餐廚有機垃圾經(jīng) 上料后行固液分離，分離后的固含物通過自動分揀機去除雜質(zhì)并經(jīng)垃圾輸送裝置送入生物 減量化模塊。分離后的液體經(jīng)由油水分離機分離為水和油，水進入污水處理模塊，油可以直接回收利用。

餐廚有機垃圾進入生物減量化模塊前，在生物減量倉中先加入填料和微生物菌制劑，待餐廚有機垃圾輸送至生物減量倉后，馬上啟動程序，并進行6小時的菌種訓化，使微生物菌劑快速進入 生物減量化狀態(tài)，實現(xiàn)生物降解，減量化的產(chǎn)物化碳隨送風系統(tǒng)排出，水則通過減量倉倉體滲漏入廢水收集，并排放至水處理模塊。收集到的系統(tǒng) 內(nèi)污水經(jīng)過過濾除渣、凝絮凈化、強制曝氣、活性污泥處理 處理、膜過濾等工序實現(xiàn)達標排放.

由送風系統(tǒng)收集的廢氣進入廢氣處理模塊，通過高分子材料凈化實現(xiàn)達標排放。為了保持系統(tǒng)工作環(huán)境空氣清新愉 快，在工作場所可以選配空氣凈化模塊，利用光解空氣凈化機凈化空氣。

工藝流程簡述：

餐廚垃圾經(jīng)收運系統(tǒng)經(jīng)餐廚垃圾處置廠并在處置廠內(nèi)首行地磅斤檢，然后進入處理車間進行卸料，收集車將車內(nèi)的固態(tài)和液態(tài)垃圾一同卸入受料斗內(nèi)，再經(jīng)設置在接料斗底部無軸螺旋輸送機輸送至分揀機；分揀機對垃圾進行機械分揀。揀出Φ50mm 以上的粗大雜物，進入鏈板輸送機；篩下物由螺旋輸送機送至連續(xù)式高溫蒸煮機；然后經(jīng)螺旋輸送至壓榨固液分離機。壓榨出的液態(tài)經(jīng)過配套的三相離心機進行提油。離心產(chǎn)物液接入污水處理系統(tǒng)后排入市政污水管網(wǎng)。離心產(chǎn)物固渣和壓榨產(chǎn)物固渣進入烘干系統(tǒng)。烘干后的餐廚進入震動除雜設備，后經(jīng)粉碎機粉碎后輸送至冷卻打包系統(tǒng)，分揀出的雜物由輸送機輸送至垃圾自卸車進行填埋或焚燒。

由此可見，餐廚垃圾主要產(chǎn)生于餐館、食堂、食品等在生產(chǎn)食品過程中和飲食行為中產(chǎn)生的剩飯剩菜、食物加工廢料等，也包含一些過期不能食用的食品和廢料，我國是餐廚垃圾產(chǎn)生的大國，這當然與我國人口基數(shù)大有著很大的關系。由此可見，餐廚垃圾主要產(chǎn)生于餐館、食堂、食品等在生產(chǎn)食品過程中和飲食行為中產(chǎn)生的剩飯剩菜、食物加工廢料等，也包含一些過期不能食用的食品和廢料，我國是餐廚垃圾產(chǎn)生的大國，這當然與我國人口基數(shù)大有著很大的關系。

山東眾耕生物環(huán)保科技有限公司生產(chǎn)的垃垃圾高溫好氧發(fā)酵罐具有智能化、集成化程度高等特點，充分利用空間，占地面積小，投資成本低；自動化程度高，一人操控即可完成整個發(fā)酵過程，避免了人與物料的直接接觸；采用生物菌高溫好氧發(fā)酵技術，利用微生物的活性對有機廢棄物內(nèi)有機質(zhì)進行分解、腐熟，設備運行耗能少，處理費用低；設備主體采用保溫設計，并配有加熱系統(tǒng)，低溫環(huán)境下設備能夠正常運行，解決了環(huán)境氣溫對發(fā)酵過程的影響；發(fā)酵過程中所產(chǎn)生的臭氣通過集中收集處理，極大減少了對環(huán)境影響。

傳統(tǒng)堆肥發(fā)酵產(chǎn)生的臭氣不能得到處理，嚴重影響了周圍居民的生活環(huán)境；而餐廚垃圾發(fā)酵罐設備主體采用不銹鋼特殊材質(zhì)，抵抗物料腐蝕，使用壽命長；該工藝符合綠色經(jīng)濟、循環(huán)經(jīng)濟資源化、科學發(fā)展、節(jié)能減排等產(chǎn)業(yè)政策；處理后的物料可用于土壤改良、園林綠化，也可用于加工有機肥，實現(xiàn)無害化處理和資源化利用。