內外轉造粒機用途：

適用于冷、熱造粒以及高、中、低濃度復混肥的大規模生產。

工作原理：

轉鼓造粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械。轉鼓造粒機是復合肥行業的關鍵設備之一，適用于冷、熱造粒以及高、中、低濃度復混肥的大規模生產。主要工作方式為團粒濕法造粒，通過往轉股造粒機內通入一定量的水或蒸汽，使基礎肥料在筒體內調濕后充分化學反應，借助筒體的旋轉運動,在筒體內滾動旋轉,在一定的濕度、溫度下物料粘聚成球,在運動中較小的顆粒逐漸結成一定規格的顆粒，完成造粒工序.

組成：

1.傳動部分 電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動給主軸，使機體工作，其中傳動減速機于主軸工作部分，采用尼龍注銷聯接器相咬合傳遞驅動。

2.大齒輪 固定在機體上，與傳動小齒輪相齒合，相向帶動機體工作，其采用高科技耐磨材料，使本機使用壽命更長。

3.滾帶 固定與機體兩側，以支撐整個機體。

4機體部分 采用中碳鋼板焊接而成，內置特殊的橡膠襯板或耐酸不銹鋼襯板，實現自動除疤，脫瘤，取消了傳統的刮刀裝置，

5托輪.

濕法（有機肥）造粒機

產品介紹：

攪齒造粒機用于對發酵后的各種有機物進行造粒，突破常規的有機物造粒工藝，造粒前不用對原料進行干燥、粉碎，直接配料就可以加工出球狀顆粒，可節省大量能源。

用途：

濕法造粒機（攪齒造粒機）適用于有機肥發酵后直接造粒。

工作原理：

利用高速回轉的機械攪拌力及由此產生的空氣動力，使細粉狀物料在機體內連續實現混合、成球、球化、致密等過程，從而達到造粒的目的，顆粒形狀為球形，球形度≧粒徑一般在之間，顆粒直徑的大小可通過物料混合量和主軸轉速適當調節。通常混合量越低，轉速越高，顆粒越小。反之亦然。

適用范圍：

攪齒造粒機適用于對與有機肥原料畜禽糞便糞尿類,堆漚肥料類,綠肥類,海肥類,餅肥類,草炭類,土雜肥,三廢物,微生物類等城市生活垃圾有機發酵肥料造粒的性,粒子為不規則球粒。該機合格成粒率高達90以上,適應多種不同配方,有機肥的抗壓強度高于圓盤和轉鼓,大球率低于15%,顆粒大小均勻度可根據用戶要求通過本機無級調速功能調整。

生物有機肥生產設備，在介紹生物有機肥設備之前，先說說生物有機肥的特點及生產方法。所謂生物有機肥標準是每克肥料必須達到億個有益微生物菌，這就給生產者提出一個難題，就是不能高溫生產，不然會殺死有益微生物菌，產品不達標。又想產品達標，又得烘干時達到一定的溫度產量上的去，傳統的解決方法是生物有機肥生產線的烘干設備加長，利用低溫大風量生產，這樣不但增加了設備的成本，生產廠房也得加大，多增加了不少的投資，并且還不好生產。為了解決這問題公司的工程師與重多客戶合作分析，工程師們在多年的實踐經驗基礎上經過大膽探索、創新，終于研究出了一種，簡單易易操作的多功能造粒工藝，因其造粒速度快，成球率、成品率高。

一、原料無害化處理：

一次好氧發酵——二次厭氧發酵畜禽糞便與適量秸桿粉參合，摻入多少視牛羊糞含水量而定，一般發酵要求45%的含水量，也就是手捏成團，手指縫見水，但不滴水，松手一解即散。然后添加玉米面或者米糠和菌種，玉米面的作用是增加糖分，供菌種發酵用，使多維復合酶菌很快占據優勢。將配好的混合料加入攪拌機進行攪拌，攪拌一定要勻，要透，不留生塊。攪拌好的配料堆成寬米-2米，高米-米長度不低于3米的長條，發酵過程注意適當供氧與翻堆（溫度升至75℃或以上時要翻倒幾次），升溫控制在65℃左右，溫度太高對養分有影響。發酵物料的水分應控制在60～65%。過高過低均不利于發酵,水過少,發酵慢；水過多會導致通氣差、升溫慢，并產生臭味。堆制2天升溫、3天無臭、7天松散、9天變香、10天成肥。堆制第2天溫度可達60℃-80℃，殺死大腸桿菌、蟲卵等病蟲害；第4天消除了牛羊糞的臭味；第7天堆肥變得松散干爽，長滿白色菌絲；第9天發出一種酒曲香味；第10天菌肥便發酵成熟。

二次厭癢發酵就是所謂后陳化階段，亦可稱為二次發酵。7天后物料可以腐熟，進入后陳化階段。在進入后陳化階段之前，當物料水分降至30%時，即可進行造粒車間進行造粒前原料預處理。

原料預處理：原料粉碎——分選篩分

厭癢發酵存放7天后進行粉碎，將發酵好的有機肥原料進行粉碎、篩分。有機肥粉碎機廣泛用于生物有機發酵堆肥，城市生活垃圾堆肥，草泥碳，農村秸稈垃圾，工業有機垃圾，養殖畜禽糞便等生物發酵高濕物料粉碎工序的設備。該設備對生物發酵有機肥物料水份允許值達到25-55%，粉碎粒度至達到造粒要求。該機可以粉碎高含水有機物，對經過發酵處理的有機物料粉碎效果佳。

造粒車間生產工藝：原料造粒

原料配比混合在系列肥制作過程中，根據不同土壤狀況及不同作物，添加無機養分以及濃縮有機質和微量元素性的礦物質，使肥料中含有多種植物生長所需的營養元素如氮、磷、鉀、鈉、錳、鋅、銅等。根據配方將氮、磷、鉀及發酵好的物料進行電腦配比攪拌，輸送至造粒機進行造粒。有機與無機原料的配方按不同系列產品進行混合。在攪拌機內充分混勻。

由于生物肥料的生產，以有機質為主，纖維素多、成形條件差，并添加有造肥功能的活細菌群、生產過程以不宜接觸高溫等特點。造料方式上采用園盤造粒、擠壓和新型造粒方法，因為這三種工藝，要求原料的粉碎細度高，造粒水分高，一般含水量要達到30%左右，成開后顆粒含水量低，烘干的負荷很小，可以減少有效細菌的損失，粉塵小，操作環境較好。原料進入造粒機中，加入適量的水或蒸汽、粘結成粒，造粒后物料通過皮帶機送入烘干機進行干燥。顆粒直徑為，成粒率大于70%。

顆粒水分烘干除濕生物肥料的生產過程中，不僅成形后顆粒含水量一般都要超過指標，需要低溫烘干，而且有機質原料經發酵后，含水量約為30%～40%，成粒后顆粒水份一般在15%～20%之間，肥料質量指標要求含水量低于14%，需進行烘干處理。因此干燥工段是生物肥料生產過程中的重要工序，直接影響產量、質量和能耗，合理選擇干燥機的型號規格，控制的工藝條件是非常重要的。在烘干機前部設有一段二次造粒區，物料在此區間可實現二次造粒。然后經揚料板將物料揚起實行充分干燥，烘干機尾部通過抽風機經管道將濕潤的熱空氣抽出，進入沉降室沉降，尾氣在通過沉降后經過洗滌塔實行噴淋降塵，噴淋水由水泵抽出循環使用，經過二次降塵處理后，尾氣經煙囪排入大氣。

冷卻降溫固化

該冷卻機用于有機肥和復合肥生產，冷卻一定溫度顆粒的肥料，與干燥機配套使用，可大大提高冷卻速度，減輕勞動強度，提高產量，進一步去除部分水分和降低復混肥的粒溫。同時也可用于其它粉狀、粒狀物料的冷卻該設備結構緊湊，冷卻效率高，性能可靠，適應性強。該機為顆粒狀復合肥有機肥成品的冷卻設備，有利于提高顆粒的強度和硬度用途。

顆粒分級篩分

肥料滾籠篩分機該系列滾筒式篩分機是復混肥生產中常用設備，其主要用于成品與返料的分離，也可實現產品的分級，使成品均勻分類，其采用組合式篩網，便于維修與更換，該機結構簡單，操作方便，運轉平穩，是復混肥生產中的理想設備。

成品顆粒包衣涂膜

回轉式包膜機成套設備由螺旋輸送機、攪拌槽、油泵、主機等組成用粉體撲粉或液體涂膜、加菌工藝。能有效防止肥料的結塊、增加顆粒表明光潔度、控制肥料緩釋。主機采用聚乙烯內襯或耐酸不銹鋼。本設備根據工藝要求，在內部結構上做了特殊設計，是一種有效的復混肥設備。可跟客戶要求加工各種型號設備。

成品包裝

用于面粉、淀粉、飼料以有食品、化工、輕工、建材等行業粉狀物料的自動定量包裝。自動包裝機設計*，結構合理，性能可靠。自動包裝機采用雙同步帶拉膜，由氣缸控制張緊，自動糾偏，自動保護功能，減低損耗。計量裝置相配套，集制袋、充填、于一體。可根據物料改裝開合方式計量裝置。

本生產工藝的特點：

① 利用厭氧發酵高溫兩級發酵，回收并利用生物能源。

②采用有機肥造粒機，可在20%~40%的含水率時造成結實的球狀顆粒，大大節省了能源和設備，提高了功效。

③在干燥過程中特設有拋光、混圓功能，使顆料更圓滑。

④可以是純有機肥造粒，或有機、無機肥造粒，對造粒物料無特殊要求。

產品說明：

產品名稱：有機肥生產線

有機肥的定義：

有機肥是指采用農作物秸稈、畜禽糞便為主要原料，經接種微生物復合菌劑，利用生化工藝和微生物技術殺滅病原菌、寄生蟲卵，消除惡臭，利用微生物分解有機質，將大分子物質變為小分子，然后達到除臭、腐熟、脫水、干燥的目的，制成具有優良物理性狀、碳氮比試中、肥效優良的有機肥。生物有機肥屬于生物肥料，它與微生物接種劑的區別主要表現在菌種、生產工業和應用技術等方面。

有機肥的標準：

有機肥料包裝袋上應注明：產品名稱、商標、有機質含量、總養分含量、凈重、標準號、登記證號、企業名稱、廠址。

市場分析

有機農業中使用的有機肥需經過有機認證機構的認證，符合有機產品的生產標準。近些年來，我國各種生物肥料發展迅速，年產量達數十萬噸以上。這些生物肥料以科技含量較高、增產效果明顯和無公害為主要特點，它的生產、推廣和應用對增進土壤肥力，提高農作物產量，改善農作物品質和切實推行農業可持續發展都有積極意義。尤其在利用廢棄物、處理一些廢棄的生活用品方面得到了大力的支持，因為這樣做一方面不僅處理了生活垃圾，減少了環境污染，而且另一方面也變廢物為寶貝，生產出了有價值的有機肥。