破碎機配有德國進口可修復刀片，減少設備的運行成本并提高處置效果。

滅菌處理結束后，通過醫療廢物專用破碎機提升機將滅菌車送到破碎機上部料斗經翻轉135°將垃圾倒入破碎機料斗。破碎單元目的是將滅菌后的醫療廢物進行毀形處理。根據《醫療廢物高溫蒸汽集中處理工程技術規范》（試行）（HJT 276-2006）要求，醫療廢物高溫蒸汽處理必須經過破碎，嚴禁只對醫療廢物進行高溫蒸汽處理，嚴防醫療廢物高溫蒸汽處理后回收利用的現象發生；破碎設備應能夠同時破碎硬質物料和軟質物料，物料破碎后粒徑不應大于5cm。

破碎單元由提升機、破碎機（并含支架及料斗）和螺旋輸送機組成，與高溫蒸汽滅菌處理單元配套。破碎機在醫療廢物經過滅菌處理后，將醫廢中的棉花、紗布、塑料或玻璃瓶、針頭、等進行破碎切割成小于50mm×50mm的顆粒，具備同時破碎硬質物料和軟質物料的性能。本機通過兩個刀軸相向旋轉破碎物料，每個刀軸上都裝有交錯刀片，破碎時轉速較低，相應扭矩較高，噪音較小，篩網孔徑小于50mm。螺旋輸送機由外套和旋轉螺桿組成，安裝在破碎機出料口，破碎后的醫廢通過螺桿的旋轉被輸送到裝載車或其它盛裝容器，整個過程在密封中進行，有效防止廢物散落。

刀片壽命：

德國進口材質每次破碎5000-6000噸左右修復一次刀口，可重復修復10次，累計使壽命44000-55000噸；

刀片性能介紹：

德國進口材質屬于合金鋼，該材質耐磨性韌性及抗沖力，屬于破碎機行業用的刀具材質，遇到硬度也不容易造成刀頭斷裂或刀頭斷開；

醫療廢物介紹

醫療廢物主要來源于醫療 、預防 、保健、醫學科研、教學等部門產生的具有直接和間接感染性 、毒性及其危害性的廢物。醫療廢物分為感染性廢物、病理性廢物、損傷性廢物 、藥物性廢物、化學性廢物 5 種類型 ,由于醫療廢物攜帶有大量的病菌 、病毒, 其病菌和病原體含量是普通垃圾的數百倍甚至成千上萬倍。因此 ,具有很強的生物毒性和傳染性。

由于醫療廢物具有很強的生物毒性和傳染性 ,因此,不經處理的醫療廢物隨意排放或選擇的處置方法不當,就會對水體 、大氣、土壤等的環境安全造成污染、甚至是致命性的危害 ,而環境污染最終將導致人類多種疾病的發生及人類生存環境的破壞, 因此, 技術可靠、環保性能優良,經濟節約, 而且符合地方實際的醫療廢物處置技術的運用就顯得尤為重要。選擇投資低, 運行費用低 ,而技術可靠 、環保性能優良的高溫蒸汽滅菌處理技術作為本工程醫療廢物處置技術。

醫療廢物分類

醫療廢物分五類，分別為感染性廢物、損傷性廢物、病理性廢物、化學性廢物、藥物性廢物。

醫療廢物處理方式性能對比

技術類型 項目	高壓蒸汽滅菌	焚燒	化學消毒	微波消毒
基本原理	利用高溫高壓蒸汽破壞病原有機體，達到滅菌的效果	利用高溫氧化原理，處理效果好，實現垃圾減量化	采用化學藥劑對醫療垃圾消毒	利用微波產生的熱效應和非熱效應，殺滅病菌，并可在一定程度上實現減量化
溫度	130-190℃	500－1300℃	-	大于95℃，局部6000℃
適宜處理對象	醫療廢物	醫療廢物	醫療廢物	醫療廢物
處理效果	滅菌率大于%	減量大于95%，滅菌率%	未減容，消毒不	減量20%－80%，滅菌率%
前處理要求	不需要	不需要	需分類破碎	需分類破碎
排放污染物	廢氣、污水	渣、飛灰、煙氣	廢氣、污水	廢氣、除菌廢物
后處理	尾氣凈化后排放；廢水經生化處理和消毒后排放；滅菌后的醫療廢物視同生活垃圾進行填埋或者焚燒	渣收集后填埋，飛灰需收集后進一步處理，煙氣需除塵、除酸、冷卻后排放、可回收余熱	——	尾氣凈化后排放，滅菌后的廢物可與生活垃圾一起處置
環境風險	一般	一般	較大	一般
設備投資	低	較高	低	低
運行維護	運行費用低	維護量小、費用低	運行費用低	運行費用較低

通過以上幾種處理方法的比較，發現醫療廢物高溫蒸汽處理，具有：投資費用低；設施運行費用少；處理操作程序簡單；處理過程不產生污染物煙氣和二噁英；處理設備可間歇運行的優勢，對于廢物量波動具有較好的適應性的優點而得到大量的應用

設備種類

高溫蒸汽滅菌設備的形式較多，常見的有立式滅菌柜、臥式滅菌釜；壓力有常壓型，壓力型，實際工作中根據醫療廢物種類、數量，滅菌要求等進行選擇。處置后還要破碎毀形，使醫療廢物不可辨認，以免被不法分子再將醫療廢物回收利用，危害社會和群眾。針對醫療廢物的復雜性，處置過程中會產生廢液、廢氣，還可能有極少量揮發性有機物、重金屬離子等有害物質向環境排放，所以對高溫蒸汽處置中產生的廢液、廢氣還要進行滅菌處理，除臭處理、防止二次污染，滿足環境衛生標準。

醫療廢物高溫蒸汽處理工藝流程

10t/d處置量車間平面布置圖

工藝流程圖

高溫蒸汽處理工藝具體主要包括進料單元、高溫蒸汽處理單元、破碎單元、 廢氣處理單元、廢液處理單元、自動控制單元、蒸汽供給單元、消毒淸洗單元等

裝料

將醫療廢棄物倒入滅菌釜專門配置的滅菌中轉框中，籠框輸送將中轉框自動輸送至滅菌釜中，當滅菌釜滿框時，關閉前、后兩個滅菌釜門，等待滅菌處理。

滅菌處理

當兩個滅菌釜門關閉后，按下“滅菌"鍵，系統會自動自行滅菌處理程序。滅菌處理分為預真空排冷、升溫、滅菌、后真空干燥、排水排氣等五個階段，確保滅菌效果。

1）預真空排冷。真空泵通過蒸汽的帶動，將滅菌釜內空氣抽空，同時將抽出的空氣進行蒸汽滅菌，將滅菌釜內壓力抽至設定負壓，保證恒溫滅菌時的熱分布效果，保證滅菌釜內無冷點，從而更好地確保滅菌效果。

2）升溫。蒸汽主閥打開，將蒸汽通入滅菌釜，對釜內物質進行升溫處理，當溫度接近設定溫度時，關閉蒸汽主閥，開啟蒸汽副閥，可以防止溫度過高對設備造成危險，同事可以節約蒸汽的使用并達到滅菌溫度，溫度升至設定溫度后開始進入滅菌階段。

3）滅菌。進入滅菌階段后，系統自動計時，確保滅菌強度。在滅菌階段，蒸汽主閥和蒸汽副閥會根據滅菌釜內的實時溫度進行開啟和關閉，一旦滅菌釜內溫度低于設定的滅菌溫度時，打開蒸汽副閥進入蒸汽進行升溫，當滅菌釜內溫度低于設定溫度1℃（可設定）時，打開蒸汽主閥進大量蒸汽進行升溫，當滅菌釜內溫度高于設定的滅菌溫度時，蒸汽主閥和副閥關閉，既保證滅菌溫度又能避免溫度過高造成蒸汽浪費。當滅菌時間到達設定時間后，系統轉至后真空干燥階段。

注意：當滅菌釜內溫度低于設定溫度很多時，蒸汽主閥會打開，但此時應注意是否蒸汽主管道的供應壓力過低。

4）真空干燥。首先開啟真空閥，將滅菌釜內壓力泄掉，釜內蒸汽在冷凝器內會冷凝成水，這些冷凝水會進入污水處理系統，還有一部分蒸汽未冷凝進入廢氣處理系統。當壓力下降到設定值后，蒸汽驅動真空泵工作開始抽取負壓，抽真空的過程中既可以帶走水分，又可以降低溫度避免危險。抽真空壓力達到設定值后會維持一段時間（可設定），持續時間到達后進入排水排氣階段。

5）排水排氣。真空閥打開，空氣進入滅菌釜進行壓力平衡，當壓力接近零時，排水閥打開將滅菌釜內的冷凝水排進污水處理系統，到達設定時間后，滅菌完成。

滅菌完成，蜂鳴器會響，提示操作人員滅菌完成。此時打開滅菌釜的前門，滅菌釜內的廢氣會經風道進入廢氣處理系統。

出料破碎

前門打開后，滅菌釜內的傳動機構將中轉框逐個自動送出，經過籠框輸送線的周轉，送至提升機，提升機上升將滅菌后的醫療廢棄物倒進破碎機進行破碎。進行破碎毀形處理，既可以防止非法回收，也可以使后續的焚燒或填埋處理更加方便。

收集運輸

將破碎后的廢棄物送至垃圾運輸車，最后送至處理現場。

滅菌保障措施：本項目采用高溫蒸汽滅菌工藝處理醫療廢物，嚴格按照《醫療廢物高溫蒸汽集中處理工程技術規范（試行）》 （HJ/T276-2006）中相關要求執行。醫療廢物在溫度 134℃、壓力 的壓力鍋內高溫消毒 45min，滅菌率達 % 以上為合格