設備簡介：
畜禽糞便高溫發酵設備工藝是將畜禽糞便與回流料或生物質、高溫生物發酵菌混合，通過渦旋泵向畜禽糞便中送氧，并且在液壓翻拌裝置和糞便自身重力作用下逐層下落，一次發酵過程持續8天，使物料進行充分的好氧發酵分解，分解過程中釋放的熱量能夠使畜禽糞便自身溫度升高，能夠達到80℃，發酵過程中畜禽糞便的水分不斷蒸發，部分有機物被分解、腐熟，從而使畜禽糞便體積減小，到達畜禽糞便的減量化、穩定化處理目的。設備配置氧氣濃度傳感器、溫度傳感器，通過PLC信號計算送氧量和溫度自動調節，在通風、充氧、攪拌等作用下，控制畜禽糞便發酵溫度在55-65℃之間，達到畜禽糞便發酵處理的溫度，在此溫度時，能夠使畜禽糞便堆體中的大量病原菌和寄生蟲死亡，達到畜禽糞便無害化處理的目的。處理后的物料一部分作為回流物料與新進物料混合，大部分經過包裝后作為有機肥料，實現畜禽糞便的資源化利用。發酵過程中所產生的臭氣經過收集系統進入除臭裝置達標排放，避免二次污染。系統配置電輔加熱，保證低溫環境下迅速達到發酵條件，確保低溫環境下連續生產。
設備特點：
1、機械化、集成化程度高，充分利用空間，占地面積小，投資成本低；
2、設備自動化、集成化程度高，結合自動化控制系統，一人操控即可完成整個發酵處理過程，避免了人與物料的直接接觸；
3、采用生物菌高溫好氧發酵技術，利用微生物的活性對畜禽糞便等有機物進行降解、腐熟，發酵周期短，有機廢棄物處理耗能少，運行成本低；
4、設備主體保溫設計，低溫環境下設備能夠正常運行，降低了環境氣溫對發酵過程的影響，可實現連續化生產；
5、配備生物除臭裝置，發酵過程中所產生的臭氣通過集中收集處理，實現氣體的達標排放，不會對周圍環境產生二次污染。傳統堆肥發酵過程產生的臭氣不能得到有效的處理，嚴重影響了周圍居民的生活；
6、此設備主體采用SUS304不銹鋼材質，抵抗糞便等廢棄物對設備腐蝕，設備使用壽命長，降低設備維護、檢修費用；
7、處理后的有機廢棄物性質可得到了穩定化，產品含水率或直接用于土壤改良、園林綠化，實現有機廢棄物的資源化利用；此工藝符合國家綠色經濟生態化、循環經濟資源化、科學發展、節能減排等。
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