渦電流分選機的優點有哪些呢？

　　1、渦電流分選機定型結構簡單，設備穩定性好，分選效率高，使用可靠壽命長。

　　2、分選滾筒的磁系采用NN、SS相間排列，采用高性能異形釹鐵硼作為磁性材料，使得磁場強度更高，作用梯度大，分選效果好。

　　3、磁輥轉速和分選皮帶的帶速可根據被選物料的體積、導電性等因素通過變頻調速裝置的調節，以及分選板的位置調節可實現多種物料的分選，達到更好的分選效果。

　　4、該設備具有操作簡單、自動化程度高等優點，安裝有故障報警和故障指示以及故障啟停功能，可對設備進行及時保護和檢修。

　　5、PLC智能模塊控制非繼電器類控制系統，穩定可靠可遠程一鍵操控。

　　渦流分選機的工作過程是什么呢？

　　電暈 - 靜電復合電場電選擇裝置中廢顆粒的分離過程如下：當輥旋轉時，廢料通過進料斗均勻地給予輥。

　　廢顆粒進入電暈電場，因為該空間具有電荷，因此導體和非導體都帶負電（與電暈電極的電導率相同）。 導體顆粒在一側充電，電荷轉移到輥子（接地電極），其放電速度很快，因此，當廢料預定位置進入靜電場時，輥子旋轉遠離電暈電場， 導體的剩余電荷較少，并且由于緩慢放電，非導體較慢。 剩余電荷很大。 進入靜電場后，導體寶石不會繼續獲得負電荷。

　　然而，放電繼續進行直到放置負電荷，并且在電力，離心力和重力的共同作用下，從輥排斥正電荷以被輥排斥。 移動路徑偏離滾輪。 落在輥子前面，偏置電極的靜電吸引力增加了導體顆粒的偏差。

　　由于非導體顆粒具有更多的殘余負電荷，它們被吸附在輥上并被帶到輥的后部，并被刷子強行刷洗。 半導體顆粒的軌跡在導體和非導體顆粒之間。 它成為下降的半導體產品，從而完成電化分離過程。

　　影響渦電流分選機的幾個因素

　　一、設備生產工藝

　　一般情況下，渦電流分選機的生產工藝主要是設備的結構，差異渦流分揀機的解釋級別和生產過程的細節不同。

　　二、設備生產成本

　　渦電流分選機的成本主要是由渦電流分選機磁輥決定的，磁輥的直徑越大，磁場強度越高，渦流分選機越昂貴，325直徑分選機的價格要昂貴得多比275個設備。

　　三、設備各部件的質量

　　核心分揀機的核心組件是分揀磁輥，軸承系統，控制系統和進給系統。和國產軸承組件之間的差異超過300-2000元。

　　軸承可使用3-5年，而不會缺油。國內生產通常只有1-6個月。控制系統：智能模塊控制和繼電器控制的價格相差很大，但是，之后使用繼電器控制一段時間后，已逐漸消除了的故障率。