烘干機輪帶是烘干機的重要的受力零件之一，如果輪帶出現問題，會嚴重影響烘干機的正常運轉，且輪帶修復或更換需較長的時間，更換新輪帶價格昂貴，因此輪帶的材質和制造質量必須嚴格控制。烘干機輪帶是“活套"在筒體上的，輪帶與筒體之間加以墊板，墊板與烘干機輪帶之間的間隙為1-2mm，以便于安裝和適應筒體的熱膨脹。烘干機的墊板有兩種型式，一種是鞍座式墊板，另一種是焊接墊板。 回轉烘干機鞍座式墊板，鑄鋼材質。 內外圓弧均機械加工，各個間隙要求相等或近似，鞍座上帶有臺肩并且交錯排列，將輪帶軸向定位，這種結構加工、裝配工作量大，筒體上鉆孔，削弱了簡體強度，所以近來的設計采用了焊接墊板。

　　烘干機輪帶材質采用ZG310-570，鑄件正火處理，加工后輪帶的工作部位表面硬度不低于HB170。鑄件的缺陷應嚴格控制，慎重處理，缺陷焊補應符合以下規定：輪帶外圓表面的切鑿寬度應不超過工作寬度的10%，切鑿深度應不超過壁厚的25%，切鑿面積總和不超過該表面總面積的#1，但連同毛坯件的切鑿面積在內總和應不超過該表面總面積的4%。為保證焊補質量，鑄件焊補前應預熱，焊補后必須進行消除應力的熱處理，否則容易出現裂紋等缺陷。