由于于我國鋰電池正極材料生產(chǎn)所需的鋰、鈷、錳、鎳等金屬資源豐富、消費類電子產(chǎn)品、新能源汽車器下游應用市場迅速擴張，正極材料、負極材料、隔膜及電解液四大關鍵材料的成本占電池成本的八成以上。其中正極材料的成本也占據(jù)了鋰離子電池總成本的40%左右。由此來看，對報廢的鋰電池正負極片活性材料的回收是很有必要的。

如何正確的進行正負極片回收處理：廢鋰電池負極片材料經(jīng)輸送機輸送至粉碎機粉碎， 粉碎至15-25目； 然后經(jīng)粉碎機粉碎后的物料輸送至分析機， 分析機將粉碎后的物料進行風選分離， 在分選出金屬材料和石墨粉； 分選出的石墨粉經(jīng)引風機輸送至集料裝置收集， 集料裝置中的廢氣通過脈沖凈化器凈化后輸出；通過經(jīng)過分析機分析出的金屬物料進入分級篩進行篩選， 分級篩將金屬材料進一步分離。分離出石墨粉和金屬部分， 從分級篩輸出的石墨粉從一輸出端通過引風機匯入集料器，從分級篩篩選出的銅粉通過第三輸出端進入磁選機，之后 磁選機把銅粉中的鎳分離出來， 從分級篩篩選出的其他物料通過第二輸出端進入比重分選機， 比重分選機把分級篩篩選出的其他物料進行比重分離， 進一步分離出銅粉及石墨粉， 分離出的石墨粉通過引風機匯入集料器收集。然后負極片中的非金屬部分石墨粉及金屬部分銅粉及鎳分離。

廢鋰電池正負極回收設備工作原理：

基于鋰電池正負極結構及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極組成材料進行分離與回收。實驗采用ICP-AES分析實驗樣品與分離富集產(chǎn)品的金屬品位。結果表明：該負極材料經(jīng)破碎篩分后，粒徑大于 mm的破碎料中銅的品位為%，而粒徑小于 mm的破碎料中碳粉的品位為%，均可直接回收；粒度為~ mm的破碎料中，銅的品位較低，可通過氣流分選實現(xiàn)銅與碳粉的有效分離回收；氣流分選過程中，操作氣流速度為 m/s時，銅的回收率達%，品位達%。