廢鋰電池的再生處理以軟包，硬殼，圓柱，鋼殼，塑料殼，鋰電池正負極材料為主的原材料進行處理，廢舊鋰電池破碎回收設備生產線達到金屬與黑粉，隔膜分離的目的。

廢舊鋰電池破碎回收設備結構新穎，經過物理式分離結合為一體式的科學巧妙設計，實現了節能環保的廢舊鋰電池的有效分離，生產過程簡約化，節省了工程成本和人工成本，是環保再生資源綠色設備的創新結合體，其中物料撕碎粉碎后通過送風機送料不需要過多復雜的送料過程及人工消耗，且經過凈化機實現了無塵加工“變塵為寶"的創新設計，有效增加了物料的單位產出量，實現了環保創收的理念，是一種區別于以往任何形式的的廢舊鋰電池破碎回收設備。從整個分離過程可以看出，既達到節約場地，節約水、電、無粉塵污染的環保目的，又提高了分離效果節約了用工成本和投資成本，達到了提高經濟效益的目的，給企業與個人帶來了福音。

鋰電池破碎回收處理的工藝：

1）自動化的破碎系統

主要為動力電池經過拆解后得到的單體電芯的自動化破碎；提高了動力電池破碎效率，解決了傳統破碎帶來的環保隱患；可實現單體電池破碎后尺寸的一致性，提高后續設備的工作效率；

2）清潔化的回收系統

主要為破碎后煙氣凈化系統化和水噴淋系統中氣味粉塵等處理，從而提高經濟價值較高的電池材料的回收率；清潔化的回收系統，了動力電池在破碎分選過程中的環保；

3）智能化的物料歸集

主要為破碎后物料鋼殼以及塑料的智能化歸集，撕碎破碎后正負極材料、銅粒、鋁粒的歸集；智能化的物料歸集可實現電池中各組分回收與分選，實現正負極材料的高回收率。