廢舊動力鋰電池回收及資源化利用系統可針對不同性質動力鋰電池分別進行拆解、分選以及無害化深度處理，進而獲得銅、鋁、鋰、鎳和鈷等金屬材料，并分離出碳粉和隔膜紙等非金屬材料，從而進行循環再利用。
關鍵技術：
破碎技術，破碎機轉子利用組合刀齒，較寬刀齒將大塊粗料破碎，較窄刀齒粉碎電池隔膜紙，塑料外殼等較軟物料，這樣可以使破碎物料粒度均勻，正極材料與鋁箔剝離度達到90%，隔膜紙、塑料外殼大小適中，方便下一步風選作業。
風選分離隔膜紙技術，利用材料密度不同，通過變頻器調整除塵風機風量大小，先使得電池隔膜紙可以懸浮，加大風量，在不抽取金屬材料的情況下，將隔膜紙分離。
銅鋁分離技術，利用鋁箔在高溫中粉化現象，將分離出來的大小銅鋁放入真空爐中焚燒，加熱至500-700℃，保持十分鐘，自然冷卻后，鋁箔粉化成黑色粉末，銅箔沒有變化，篩分后銅和鋁是分離的。
有害氣體粉塵凈化，整個鋰電池的破碎、篩分和傳輸等操作均在密封環境中進行，各個通風管道和物料傳輸通道均使用鋼材料密閉，所有有機廢氣、粉塵被抽離進入袋式除塵器，進過光氧催化、堿液噴淋，祛除有害粉塵和氣體。
金屬與非金屬材料分離技術，通過振動篩分選出大小不同的物料，大物料利用金屬材料在變化磁場內部產生旋渦狀的感應電流，與磁輥產生互斥力，金屬物料越大互斥力也越大，通過調節電磁輥擋板，完成銅鋁與非金屬包裝的分離。小物料產生的互斥力太小，不好分選則根據各種物料之間比重、容重、摩擦系數等物理特性的不同，利用比重分選設備實現分選。
鈷的回收率達到99%的關鍵技術，鈷鋰有價金屬的提取，含鈷的正極活性材料先經過H2SO4和H2O2酸浸，過濾后向濾液中加入飽和草酸溶液，生成沉淀草酸鈷，鈷離子的沉淀率達到99%，過濾后再向上清液中按照1:比例加入*，則會生成沉淀。
物理方法（包括物料分級篩選、連續固體介質放電、智能抓取上料、破碎、篩分、磁選、風選、渦電流分選、比重分選、銅鋁風化分離技術和脈沖除塵等技術手段）和化學方法（包括化學光氧催化分解技術、噴淋吸收技術、金屬濕法提取和電化學提純技術）將鋰電池組成的鐵殼、隔膜紙、活性物質、銅鋁集流體等進行有效分離，其中鐵分離度99%、活性物質97%、銅鋁集流體98%、銅和鋁分離度99%。
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