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根據廢鋰電池（磷酸鐵鋰電池，鈷酸鋰電池，錳酸鋰電池）的處理實際情況進行改進和研發，綠捷環保推出了技術更成熟和設計更*的鋰電池破碎分離設備成套流程線，為我國廢舊鋰電池的回收利用前期的破碎、減容處理提供質量可靠的設備工藝線自動化的破碎系統。鋼殼鋁殼鋰電池的分離和回收工藝主要為鋰電池經過拆解后得到的單體電芯的自動化破碎；提高了鋰電池破碎效率，解決了傳統破碎帶來的環保隱患；可實現單體電池破碎后尺寸的一致性，提高后續設備的工作效率；

（2）清潔化的回收系統

主要為破碎后煙氣凈化系統化和水噴淋系統中氣味粉塵等處理，從而提高經濟價值較高的電池材料的回收率；清潔化的回收系統，了鋰電池在破碎分選過程中環保

（3）智能化的物料歸集

主要為破碎后物料鋼殼，鋁殼以及塑料的智能化歸集，撕碎破碎后正負極材料、銅粒、鋁粒的歸集；智能化的物料歸集可實現電池中各組分的有效回收與分選，實現正負極材料的高回收率。

工藝說明：

一種鋰電池破碎分離設備的帶電破碎組合裝置，以解決現有電池破碎技術存在的廢舊電池進行放電時方法不當容易發生爆炸，破碎前的熱解處理不當容易發生電解液泄露；廢舊電池切割分離時精度很難以掌控，處理過程中氣體外泄導致有害氣體排放不達標，干法破碎時投入硬性雜質容易損壞設備，嚴重時可能威脅到作業人員的問題。首先將物料給入料倉，勻速加料機將物料送入粉碎室，壓縮空氣通過噴嘴急劇膨脹加速產生的超音速噴射流在粉碎室下部形成向心逆射流場，在壓差的作用下使磨室的物料流態化，被加速的物料在多噴嘴的交匯點回合，產生劇烈的沖擊、碰撞、剪切而粉碎，經粉碎的物料隨上升氣流到分級區，在高速渦輪所產生的流場內粗顆粒在離心力的作用下被拋向邊壁附近，并隨失速粗粉一起回落到粉碎室進行再次粉碎，而符合細度要求的微粉則通過分級機葉片流道，經排氣管輸送到旋風分離器作為成品收集，少量微粉由袋式收集器作進一步氣固分離，凈化后的空氣由引風機排出。

鋰電池破碎分離設備優勢：

1）技術*、工藝成熟、設備可靠、產品上乘、投資省、消耗低、回報高；

2）應能處理產品大綱中所列的全部規格型號的廢舊鋰離子電池；

3）自動控制系統應機組的正常操作生產，同時處理后的極片滿足后續工藝要求和各種工藝、物理性能