污水含有多種介質，如酸、堿、鹽、有機物等，它們對鋼筋混凝土結構將產生嚴重腐蝕；同時生活污水、雨水及氧化溝中加入微生物和氯氣等也會對鋼筋混凝土產生一定的腐蝕作用；

另外，水里氧氣濃度經常處于變化之中，同一池中存在氧氣濃度差異，會產生濃差電池腐蝕。

另一方面，由于混凝土本身的組成及微觀多孔結構，面臨著浸析腐蝕、交換腐蝕和結晶腐蝕，引起混凝土開裂和鋼筋的銹蝕。

1、混凝土基層處理：

　　混凝土基層找平必須堅固密實，有足夠的強度(一般水泥漿配合比以 1：2-3為宜) 。表面應清潔、干燥、無起砂，起殼、裂紋、麻面、油污等。20mm深度內含水不超過6％，做環氧樹脂貼布時，陰陽角應作為小圓角，其半徑為30-50mm。

　　2、水池施工環境：

　　環境溫度一般以15-35℃為宜，本對溫度不大于80％，在室外施工時應搭設棚蓋，以防雨、防曬、防風沙。在室內施工時也應采取措施防止灰沙污染。

　　3、施工方法以：

　　環氧樹脂貼布采用連續滾涂、刷涂粘接法。

　　(1)嵌刮膩子，基層表面或表面或層間凹凸陷不平整處，須用刮刀嵌刮膩子，予以填平，24h后再貼玻璃布。膩子不宜太厚，否則熱處理時易出現龜裂。

　　(2)粘貼玻璃布。玻璃布的粘接順序一般應與與泛水方向相反，先溝道、墻裙、孔洞，后地面。其搭接應了頃物料流動方向，粘接寬度一般不于50mm，各層搭接縫應錯開。鋪貼時玻璃布不要拉得太緊，達到基本直度即可。

　　(3)粘貼方法有間斷法和連續法兩種，應根據施工條件和要求選用。本工程施工面積大，便于流水作業，防污染的條件較好，采用連續法。

　　(4)連續法：用毛刷或滾筒醮上環氧樹酯膠料縱橫各刷遍后，隨即貼接層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布貼緊壓實，或用滾筒反復滾壓使其充分滲透粘貼，直到達到設計要求的厚度。玻璃布一般采用魚鱗式搭接法，即鋪連層時，上層每幅布應壓住下層各幅布的半幅第三層時，每幅布應分別壓往。

　　三、環氧樹脂施工中常見的缺陷及防治方法缺陷

　　1：膠液滲透不良，層間發白，表面可看到白片，白點等膠液末滲透現象，用錘輕擊可聽出黏結不牢，分層的聲音。

　　(1)、玻璃布潮濕，被污染或脫蠟不*；

　　(2)、施工現場防污染條件差，環氧樹脂層間污染嚴重；

　　(3)、膠液太稠或施工時間長，稀釋劑揮發后，膠液更稠，玻璃布過密過厚。

　　(4)、膠液涂刷不均勻，漏涂，漏壓。

　　四、環氧樹脂玻璃鋼施工順序：

　　涂布底層樹脂—→固化—→增強措施—→鋪貼玻璃絲布至設計層數—→固化、修整—→涂布罩面樹脂—→固化