有機肥設備生產線耗能低，占地面積小，操作環境無異味，，通氣性好，工藝，除臭只需1-2天。應用無害化活菌制劑處理畜禽糞便，在多種有益微生物作用下進行生物發酵，經充分分解其中的有機質，釋放出養分，所形成的生物熱和高溫發酵過程可除去病菌、蟲卵，環保除臭，凈化環境，達到合理化、資源化和產業化，能源消耗低，產品質量穩定。

　　有機肥設備把雞糞等禽畜糞便加工成有機肥，在農業生產中大量使用。有機肥設備在加工雞糞時，要使用發酵或腐熟的雞糞，有的客戶問可以加工未處理熟的雞糞，是否定的，

　　1、發酵燒苗

　　發酵不充分的雞糞施到地里后，當發酵條件具備時，雞糞便開始發酵，若發酵部位距根部較近，且作物植株較小，發酵產生的熱量會影響作物生長，嚴重時導致植株。

　　2、病蟲害

　　雞糞中含有大腸桿菌、線蟲等病菌和害蟲，直接使用會導致病蟲害的傳播，作物發病，對食用農產品的人體健康也產生影響;未腐熟的雞糞在土壤中發酵時，容易滋生病菌與蟲害的發生。

　　3、毒氣危害

　　在分解過程中產生甲烷、氨等有害氣體，使土壤和作物產生酸害和根系損傷，更重要的是產生的乙烯氣體有抑制根系生長的作用，也是燒根的主要原因。

　　4、土壤缺氧

　　有機質在分解過程中消耗土壤中的氧氣，使土壤暫時性的處于缺氧狀態，會使作物生長受到抑制。

　　5、肥效緩慢

　　未發酵腐熟的雞糞中，有機肥生產線養分多為有機態或緩效態，不能被作物直接吸收利用，只有分解轉化成態，才能被作物吸收利用。所以未發酵直接施用使肥效減慢。

　　6、酸化果園

　　土壤雞糞是強酸性肥料(PH值為～)，因此在果園里施用酸性雞糞無異于"雪上加霜"，造成果樹爛根、黑根、黃葉、樹勢早衰、黃化病，嚴重時導致柑桔植株。

　　7、重金屬超標

　　雞糞中含有很高量的銅、汞、鉻、鎘、鉛、等重金屬，還有較多的殘留，造成農產品重金屬超標，給食品安全、柑桔產業的可持續發展埋下隱患。

　　8、利用不便、效率低

　　未經處理的糞便，不易運輸，體積大，有效成分低，使用成本高。有機物向腐殖質轉化的時間較長，養分流失嚴重。在雞糞堆制發酵過程中微生物菌群以輔料為載體與雞糞組成復雜而穩定的微生態系統，能夠快速使雞糞發酵制成肥料或飼料。

　　EM是一種好氧和嫌氧有效微生物群，主要由光合、放線菌、酵母菌和乳酸菌等組成，在農業和環保上有廣泛的用途。它具有除臭、殺蟲、殺菌、凈化環境和促進植物生長等多種功能。在有機肥設備加工過程中，用它處理人、畜糞便作堆肥，可以起到無害化作用。

　　1、購買EM原液。然后，按清水100毫升和蜜糖或紅糖20--40克、M酪100毫升、燒酒（含酒精30%～35%）100毫升和EM原液50毫升的配方，配制成備用液。

　　2、將人、畜糞便風干至含水量為30%~40%。

　　3、取稻草、玉米稈和青草等，切成長1、5厘米的碎料。加少量米糠拌和均勻，作堆肥時的膨松物。

　　4、將稻草等膨松物與糞便按重量10：100混合攪拌均勻，并在水泥地上鋪成長約6米、寬約米、厚20~30厘米的肥堆。

　　5、在肥堆上薄薄地撒上一層米糠或麥麩等物，然后再灑上EM備用液，每1000千克肥料灑1000~1500毫升。

　　6、按同樣的方法，在上面再鋪第二層。每一堆肥料鋪3-5層后，上面蓋好塑料薄膜發酵。當肥料堆內溫度升到45℃～50℃時翻動一次。一般要翻動3～4次才能完成。完成后，一般肥料中長有許多白色的霉毛，并有一種特別的香味，這時就可以施用。一般夏天要7～15天才能處理好，春天要15~25天，冬天則更長。肥料中水分過多會使堆肥失敗，產生惡臭味。各地要根據具體條件，反復試驗、摸索才行。

　　雞糞一定要經過發酵處理才能進行深加工或者再利用，雞糞通過有機肥生產線進行發酵處理，不僅能殺蟲滅菌，還可提高雞糞的肥效，使用安全方便，抗病促長，更不會造成燒根燒苗的現象，可以保證農作物的生長，同時也減少了農民給農作物噴灑農藥的步驟，大大節省了農藥成本。

　　有機肥設備的使用工藝流程

　　1、原料、輔料與發酵菌劑按比例經設備預混均勻，水分達到60左右，由傳送皮帶轉運，通過穿梭皮帶布料機分布至發酵池中。

　　2、為使發酵池中的物料進行充分發酵，利用鏈板翻拋機對物料進行翻堆位移，同時通過曝氣系統由池底進行曝氣，使物料進行有氧發酵。

　　3、物料在發酵池中7到10天左右發酵基本完成，在翻拋機的翻拋位移下，物料被翻拋至出料端，再通過換池出料機、出料皮帶機、穿梭式布料機將物料輸送至陳化池中，進行陳化二次發酵，使物料腐熟。

　　4、腐熟的物料通過傳送皮帶運輸至造粒車間，通過滾筒篩分機、立式破碎機對物料進行篩分處理，清除大塊物料；

　　5、篩分好的物料與其他無機養分利用配料計量皮帶秤按比例輸送至雙軸槳葉攪拌機攪拌均勻。混合均勻的物料可做粉狀成品進行包裝，也可調節水分在40左右進行造粒。

　　6、水分40左右的物料通過造粒機產出柱狀半成品，再經過整形機整形成為球狀顆粒半成品，由輸送皮帶輸送至列管式烘干機進行低溫烘干，再經過冷卻篩分機進行篩分冷卻，使水分降到15-30之間，也可根據需要再進行包膜處理后再包裝；

　　7、成品顆粒通過斗式提升機、成品輸送皮帶機輸送至包裝車間，利用自動計量包裝稱進行包裝，人工碼垛。

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