有機肥設備生產線耗能低，占地面積小，操作環境無異味，，通氣性好，工藝，除臭只需1-2天。應用無害化活菌制劑處理畜禽糞便，在多種有益微生物作用下進行生物發酵，經充分分解其中的有機質，釋放出養分，所形成的生物熱和高溫發酵過程可除去病菌、蟲卵，環保除臭，凈化環境，達到合理化、資源化和產業化，能源消耗低，產品質量穩定。

　　有機肥發酵設備

　　畜禽糞便 秸稈（按比例添加） （發酵菌）預混高溫好氧腐熟發酵。自行式翻拋機：移動輪式翻拋機、履帶式翻拋機。槽式翻拋機、鏈板式翻拋機、耙齒翻拋機、大跨度翻拋機，有機肥發酵罐。

　　有機肥設備的使用工藝流程

　　1、原料、輔料與發酵菌劑按比例經設備預混均勻，水分達到60左右，由傳送皮帶轉運，通過穿梭皮帶布料機分布至發酵池中。

　　2、為使發酵池中的物料進行充分發酵，利用鏈板翻拋機對物料進行翻堆位移，同時通過曝氣系統由池底進行曝氣，使物料進行有氧發酵。

　　3、物料在發酵池中7到10天左右發酵基本完成，在翻拋機的翻拋位移下，物料被翻拋至出料端，再通過換池出料機、出料皮帶機、穿梭式布料機將物料輸送至陳化池中，進行陳化二次發酵，使物料腐熟。

　　4、腐熟的物料通過傳送皮帶運輸至造粒車間，通過滾筒篩分機、立式破碎機對物料進行篩分處理，清除大塊物料；

　　5、篩分好的物料與其他無機養分利用配料計量皮帶秤按比例輸送至雙軸槳葉攪拌機攪拌均勻。混合均勻的物料可做粉狀成品進行包裝，也可調節水分在40左右進行造粒。

　　6、水分40左右的物料通過造粒機產出柱狀半成品，再經過整形機整形成為球狀顆粒半成品，由輸送皮帶輸送至列管式烘干機進行低溫烘干，再經過冷卻篩分機進行篩分冷卻，使水分降到15-30之間，也可根據需要再進行包膜處理后再包裝；

　　7、成品顆粒通過斗式提升機、成品輸送皮帶機輸送至包裝車間，利用自動計量包裝稱進行包裝，人工碼垛。

　　有機肥設備發酵溫度變化是反應發酵是否正常直接，敏感的指標。由于它與水分、通氣以及其他各項有機肥發酵控制因子都有著其密切的聯系，所以它又是一個復雜的因子。我們對于發酵溫度變化的要求可以概括為：前期溫度上升平穩、中期溫度維持適度、后期溫度下降緩慢。發酵前期的溫度變化一定要處理好快與穩的關系，即發酵起溫要快，但溫度上升不能過快，要盡可能的平穩。發酵中期高溫維持的溫度值要適度，時長也要適度，有機肥設備發酵理想的高溫值為50~60℃，嚴禁突破70℃，高溫維持時間的長短反映配方調整和前期原料調節的好壞。

　　相信如今依然有做有機肥料的朋友對于有機肥料發酵是否正常的判斷依然模糊不清，基本上都是根據以往的經驗來感覺肥料發酵的是否成熟。這樣雖然不會出現什么大的錯誤，但是并非是科學的依據。這樣根據經驗來判斷有機肥腐熟的情況與科學依據來判斷是兩個不同的層次.

　　鄭州市驕陽機械設備有限公司“誠實守信，合作雙贏"，對待每位客戶都遵循行業誠信，不虛報產品價格，客戶下訂單后抓緊生產，保證工期,我們愿與新老客戶本著精誠合作、互惠互利的原則建立廣泛的合作關系，相信通過我們的共同努力定能共創美好未來！