回轉式煤泥烘干機設備，采用低溫四級烘干工藝，利用爐膛燃燒熱源的的方式，在強力引風下將熱氣流引入烘干滾筒，利用滾筒內的組合式揚料裝置將煤泥反復揚撒、拋落，從而增加了熱交換面積提高了干燥效率。通過以上流程，使煤泥成品水份干燥至10%左右。在煤泥質量不變的情況下，一級干燥區主要以導料為主，使煤泥順利進入二烘干區，在高濕度狀態下，經過入口溫度620℃，瞬間和煤泥進行熱傳質交換，除去大部分水份，確保煤泥質量不發生變化，二級烘干區主要解決煤泥粘結問題，室溫在450℃左右，煤泥在此區域被清理裝置反復打散防止煤泥粘結筒壁，在回轉烘干過程中，保證煤泥外表不發生焦化；三級干燥區為高產烘干區，室內溫度260℃-350℃，在強力引風下利用滾筒內的揚料裝置反復揚撒、撞擊、撒落，從而增加了熱交換面積提高了干燥效率；四級烘干區是靠引風機作用下,呈負壓的高濕熱氣流排水區，室溫100℃-200℃。通過以上流程進入出料區，出口溫度60℃-80℃，使煤泥在烘干后比烘干前熱值提高，水份干燥在10%以下。