傳統木材烘干設備VS*高科技熱泵木材烘干機

傳統木材烘干設備面臨的問題：

　　1、能耗大、熱效率低：熱吸收利用率僅為30—60%。

　　2、污染重：燃煤燃油烘烤產生大量的廢水、廢氣、廢渣、廢熱等對環境大量污染，是霧霾（）的根源之一。

　　3、隱患多：燃油、燃氣存在易燃、爆炸、火災等安全隱患。

　　4、成本高：需要大量人工操作，勞動力成本大大提高。

　　5、品質差：全靠人工經驗，烘焦、烤壞無法避免，產品的色澤、外觀、性狀、營養等無法控制。

　　6、壽命短：由于污染嚴重、腐蝕性強、設備壽命大大縮短。

空氣能木材烘干機廠家，沒有中間商賺差價的木材熱風循環烘箱

　　熱泵技術的干燥機組應用在木材、家具、油漆房、木質樂器等等工業領域已經比較廣泛。木材的商業價值高，因此熱泵技術的木材干燥的應用及發展大有研究價值。通常來說木材干燥主要分為蒸汽干燥和熱泵除濕干燥兩種方法。蒸汽干燥的常規干燥設備存在問題有：檢測與控制系統的精度有差；蒸汽閥，疏水器等零配件合格率僅30%左右，蒸汽泄漏嚴重，能耗大；干燥室熱力計算粗放；干燥窯的密封性和保溫性能差，熱損失高達20%。以解決上述能耗高、熱損大、精度差等問題為基礎，熱泵技術的木材干燥應運而生。

大型木材烘干機節能高效有奇招，減少大量人工成本的木材烘干設備---烘干技術特點：

　　（1） 能耗費用低——熱泵烘干裝置在運行中能回收濕熱空氣的顯熱和潛熱，能量得到充分而合理利用，是一種的高效節能設備。

　　（2） 不污染環境——由于熱泵烘干的全過程是在封閉系統中進行，不需向周圍環境排放，同時也不會排出有害、有臭味的氣體。

　　（3） 烘干質量好——熱泵干燥裝置中的干燥介質是在封閉的空間循環；不受外界氣候條件的影響，運行平穩；整套系統可靈活的控制溫度、升溫速度、相對濕度、排濕等動作，用木材含水率階段工藝基準智能化控制，烘干后木材含水率均勻、烘干應力減少，無內裂、蜂窩裂、曲翹、變形等烘干缺陷。

空氣能木材烘干機的烘干工藝

　　1、 利用木材烘干機進行烘干時，首先需要進行預熱處理。主要目的是在未干燥之前先使木材預熱熱透，不設定速度。

　　2、 啟動志源木材烘干機向烘房內供熱，開啟電輔助系統，將溫度設定在20℃-45℃之間，關閉所有排濕設備。

　　3、 進行調濕處理，當預熱完成后，溫度在55度以上即可進行排濕，每次排濕20-30分鐘。排濕后溫度會下降一些，然后再逐步上升，但不能超過70度。根據不同木材種類和厚度本操作約需要3-7天的時間。排濕是根據木材烘房內空氣濕度進行的。

　　4、 之后進行正常烘干，當溫度升高到60℃-75℃時，木材基本已經烘干完成了，燜4-8小時后取樣檢查，合格緩慢降低烘房溫度，直至木材溫度降至環境溫度后即可出木材烘房。

木材烘干機產品亮點：

　　1、木材烘干機設備溫濕度控制精度高：烤房內的溫度控制精度可達到± ℃，相對濕度可達到± 3%。

　　2、木材烘干機帶有全自動 PLC（Programmable logic Controller） 控制系統；全中文大型觸摸屏，操作簡單，界面靈敏。

　　3、木材烘干機具有均衡排濕功能。均衡排濕是指烘房排濕量與被烘干物水分蒸發量保持一致，以達到快速的干燥而無能耗浪費。

　　4、木材烘干機以煤、油或蒸汽為燃料；熱效率可達到 90%以上，高度節省燃料。