水玻璃膠泥襯砌鑄石板作水膜除塵器內(nèi)襯施工

施工方法：

殼體為鋼板。為防止襯砌的鑄石板脫落和加強(qiáng)殼體的強(qiáng)度，在殼體的內(nèi)壁上采用電焊扁鐵加固。扁鐵規(guī)格為25×5mm，間距以三皮（圈）鑄石板的高度為宜。

經(jīng)噴砂法除銹后，立即進(jìn)行薄涂。薄涂配方見下表。后自然干燥24小時。

薄涂層干燥后，將厚涂膠泥（配方見表）均勻地刮在上面，厚度2～3mm。在室溫中養(yǎng)護(hù)24小時后拆模，再在50℃溫度下烘干24小時，最后用濃度50％硫酸洗二次。自然干燥12小時后，應(yīng)再逐漸加溫干燥，在40℃溫度中恒溫6小時。砌板順序是由下而上，要求每層板縫錯開，板面平整，板內(nèi)膠泥密實，鑄石板與扁鐵之間的接縫處要用膠泥填實。襯板膠泥配方見表。襯砌結(jié)束后，采用電阻絲吊掛烘干。溫度大體控制如下：（24小時）常溫 12小時 40℃ 12小時 60℃（恒溫6小時）12小時 40℃ 12小時 常溫。酸處理用濃度40%硫酸，每隔12小時酸洗一次，共洗五次。每次酸洗前都應(yīng)將白色晶體擦去。酸洗完后即可使用。想了解更多關(guān)于鑄石板的產(chǎn)品知識和施工信息可關(guān)注寧津縣新江化工有限公司承接全國范圍內(nèi)鑄石板施工項目。

鑄石板施工常見缺陷及原因分析

1. 水玻璃膠泥硬化慢，影響施工。

（1）水玻璃的比重和模數(shù)太低，或水玻璃有油污；

（2）氟gui酸鈉變質(zhì)或純度太低，或加入量太少或遺漏未加；

（3）填料中水分過大；

（4）施工時，氣候寒冷潮濕。

2. 水玻璃膠泥硬化過快，難以施工。

（1）水玻璃模數(shù)超過3.0，或比重超過1.5；

（2）硬化劑加入量過多；

（3）施工時氣溫過高（如超過35℃）或膠泥溫度過高。

3. 水玻璃膠泥硬化時產(chǎn)生裂縫或膠泥起鼓（即與里層脫開）

（1）加溫時，溫度突然上升或急劇下降，或局部過熱；

（2）水玻璃加入量過多，或含水分過多；

（3）填料中含水量過大，水泥殼體表面潮濕。

4. 樹脂膠泥不硬化或硬化過慢

（1）膠泥配比錯誤，硬化劑加入量過少或增韌劑加入量過多；

（2）硬化劑質(zhì)量不好，如乙二an濃度低于80%，ben磺酰lu潮解失效；

（3）樹脂、填料中水分含量過高。

5. 樹脂膠泥硬化過快

（1）硬化劑加入量過多；

（2）配制膠泥的材料溫度過高；

（3）膠泥配制量過多，以致配制時產(chǎn)生的熱量不能散發(fā)，甚至產(chǎn)生焦化現(xiàn)象。

6. 膠泥滲透性大

（1）水玻璃膠泥本身有一定的滲透性，如水玻璃模數(shù)低，或水玻璃加入量過多，或含水分過高時，都會增加滲透性；

（2）耐酸混凝土的滲透性除與上述有關(guān)外，還與骨料的配級不合理、材料不干凈、搗固不密實等有關(guān)；

（3）樹脂膠泥中含水量過多，溶劑加入量過多施工時遇水等，會造成氣孔，增加滲透性。

7. 鑄石板粘結(jié)不牢，使用后局部脫落

（1）鑄石板表面不干凈、不干燥；

（2）膠泥質(zhì)量不佳，尤其水玻璃的質(zhì)量；

（3）施工質(zhì)量不好，或膠泥初凝時，鑄石板松動。

8. 膠泥不耐腐蝕

（1）膠泥材料質(zhì)量不好；

（2）膠泥選擇不當(dāng)，配比不合適；

（3）熱處理或酸處理不夠，以致膠泥未*固化。

玄武巖鑄石板施工中對溫度的要求

無論在干燥單獨各層或整個襯里時，襯里設(shè)備內(nèi)的溫度均應(yīng)保持在40~60℃之間(但須逐漸升溫)。施工操作應(yīng)做到砂漿要拌勻，水份要合適，鑄石板的板面要平整，板縫盡量?。?～5mm）。在進(jìn)行襯里操作的過程中，和在接班的中繼期間內(nèi)，必須保證設(shè)備內(nèi)的恒定溫度不低于15℃。當(dāng)整個設(shè)備襯里施工完畢后，須干燥三晝夜，一晝夜在25℃下干燥；二晝夜在25~40℃下干燥，三晝夜在40~60℃下干燥。襯里設(shè)備中按裝爐子、蒸汽蛇管、火盆、紅外線或熱空氣將設(shè)備干燥，在設(shè)備內(nèi)裝設(shè)各種加熱器時，其布置不應(yīng)造成局部過熱現(xiàn)象。因后者將能引起襯里膨脹和裂縫。如利用系數(shù)為3.0或3.0以上的水玻璃時，則干燥時間可縮短二分之一。如系數(shù)為2.5以下時，則干燥時間必須增加50%。在這種情況下，當(dāng)襯里完畢后，須將整個設(shè)備干燥5晝夜，并且最后兩天的干燥溫度應(yīng)升高至40~60℃。