微晶鑄石板產品就是以各種礦物或礦渣為主要原料，經熔化、壓延成型、晶化、退火而成的一種高強度、高耐磨、耐腐蝕的新型防護材料和建筑裝飾板材微晶鑄石板板材的耐磨性比錳鋼高7－8倍，比鑄鐵高15－20倍，耐酸堿性能比不銹鋼和橡膠高15－25倍，可大量替代鑄鐵、鑄石、高分子密度板、耐酸磚、花崗巖、大理石等，應用于造紙、煤炭、鋼鐵、電力、化工、有色冶金等行業的料倉、漏斗、溜槽、刮板機、表面處理等部位

產品特點：1 、高耐磨、耐腐蝕、耐沖擊

2 、板材薄、面平整、規格大

3 、綠色環保、無污染、亮度高

4 、現場切割、施工方便

5 、摩擦系數低：越使用表面越光滑，不膨倉，不掛料微晶鑄石板厚度從15至50mm，多數情況下只需使用30mm左右厚度即可滿足實際需要，重量僅為鋼鐵的1/3，故可以相對增加倉體的內部容積、減輕設備及倉體的負重在輸送物料的生產線上使用壓延微晶鑄石板可避免物料阻滯現象， 生產的壓延微晶鑄石板是特殊的晶體構成，內部的硅酸鹽晶體與晶體之間，晶體與玻璃相之間，都是由鍵力較強的共價鍵結合，親水性非常強，當和物料之中所含的水分接觸后，會形成附著力很強的一層“水膜"，然而壓延微晶板是沒有氣孔的，吸水率為零，因此這層“水膜"緊緊吸附在壓延微晶鑄石板的表面。

施工方法：

殼體為鋼板。為防止襯砌的鑄石板脫落和加強殼體的強度，在殼體的內壁上采用電焊扁鐵加固。扁鐵規格為25×5mm，間距以三皮（圈）鑄石板的高度為宜。

經噴砂法除銹后，立即進行薄涂。薄涂配方見下表。后自然干燥24小時。

薄涂層干燥后，將厚涂膠泥（配方見表）均勻地刮在上面，厚度2～3mm。自然干燥12小時后，應再逐漸加溫干燥，在40℃溫度中恒溫6小時。砌板順序是由下而上，要求每層板縫錯開，板面平整，板內膠泥密實，鑄石板與扁鐵之間的接縫處要用膠泥填實。襯板膠泥配方見表。襯砌結束后，采用電阻絲吊掛烘干。溫度大體控制如下：（24小時）常溫 12小時 40℃ 12小時 60℃（恒溫6小時）12小時 40℃ 12小時 常溫。酸處理用濃度40%硫酸，每隔12小時酸洗一次，共洗五次。每次酸洗前都應將白色晶體擦去。酸洗完后即可使用。

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金屬廠用硫酸法生產，設備腐蝕十分嚴重。該廠許多設備采用鑄石制品防腐，效果良好，尤其是分解槽更為顯著。

分解槽：Φ2.9m，容積17m3，圓錐體狀。介質為鈦鐵礦粉和濃度95％以上硫酸，溫度150~250℃，蒸氣直接加熱，壓縮空氣攪拌，有強烈震動。

施工方法：

1膠泥配比：