如何從外觀上分辨鑄石板制品的好壞

從外觀分辨鑄石制品的質量有五個方面

1、金屬聲

用 100g 鐵錘自管子上端至下端敲擊。

2、端部裂紋

用精度為 1mm 的鋼卷尺測量。

3、 邊棱缺損

用 90°角尺靠在邊棱缺損處， 同時用精度為。 lmm、 量程為 150mm 的不銹鋼板尺沿角

4、等分線測量

兩側邊棱同時缺損時，按兩側缺損深度之和 h1＋h2 計算。

5、橢圓度

用精度為 0.05mm 游標卡尺測量管子兩端兩相互垂直內徑， 同一截面兩內徑之差為橢

圓度，結果兩端兩內徑之差平均值，修約到個位。

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鑄石板施工中砌磚注意事項

鑄石板的襯砌

（1）嚴格選用鑄石板材，襯砌用的磚板，必須經過仔細的挑選，除去表面的不解物質。選用的鑄石板不應有聲音暗啞、裂縫、缺損等現象。板材外觀翹曲度應小于3mm，表面凹凸不平應小于4mm，邊角缺損應小于5mm。為了增加鑲板的牢固度，上下1米加拖筋、焊接牢固、平整（無振動設備及混泥土基體不需加焊托筋）。并須嚴格擦拭板材粘貼面，確保粘貼面無積灰，無油污。

（2）板材鋪砌前，將基層表面浮塵等污物清除干凈，并刷一層稀膠泥液，待干后方可貼板。宜先試排板；鋪砌時，鋪砌順序應由低往高，陰角處立面塊材應壓住平面塊材，陽角處平面塊材應蓋住立面塊材。塊材鋪砌不應出現十字通縫。襯砌上層時，必須待下層膠泥固化后再進行，以免下層磚板發生錯位或移動。配制好的襯布膠料須在60分鐘內用完，同層布搭接在50mm以上，上下層布錯開50mm以上。

（3）鋪砌中必須保持表面平整，不得出現上刺口。鋪砌時應采用揉擠法，保證灰縫飽滿，粘結牢固，不得有疏松、起鼓現象，灰縫寬度應以3—5mm為宜，膠泥結合層的厚度要求為6-10mm，并應隨時刮除多余的膠泥。

（4）鋪砌采用錯縫擠漿法：

①應先在鑄石板的施工面上打灰，中間應略高，不應在板面四周打灰。

②應揉擠襯砌，使膠泥從板的四周均勻地擠出。膠泥結合層應密實，不應有空洞現象。

③襯砌時，未固化的板材嚴禁移動、震動和受壓。

④施工面應鋪砌平整，相鄰襯板間不應有迎著物料運動方向的凸臺。

（5）施工完成后須養護，在環境溫度15-20℃的情況下自然養護期不少于20天，在環境溫度20-30℃的情況下自然養護期不少于14天，在環境溫度30-35℃的情況下自然養護期不少于7天，環境溫度小于10℃時需采取加熱措施養護。在養護期內嚴禁與水或水蒸氣接觸，并防止雨淋或外力的撞擊。如不可能利用這種方法時，則可在接縫中刷煤油來檢查其氣密性，即使設備的漏氣情況很輕微，也不能進行襯里操作。

（6）施工質量檢查

磚板襯施工過程中可能會出現一些施工中的問題，因此，必須做好施工質量檢查工作。

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鑄石施工常見缺陷及原因分析

1. 水玻璃膠泥硬化慢，影響施工。

（1）水玻璃的比重和模數太低，或水玻璃有油污；

（2）氟gui酸鈉變質或純度太低，或加入量太少或遺漏未加；

（3）填料中水分過大；

（4）施工時，氣候寒冷潮濕。

2. 水玻璃膠泥硬化過快，難以施工。

（1）水玻璃模數超過3.0，或比重超過1.5；

（2）硬化劑加入量過多；

（3）施工時氣溫過高（如超過35℃）或膠泥溫度過高。

3. 水玻璃膠泥硬化時產生裂縫或膠泥起鼓（即與里層脫開）

（1）加溫時，溫度突然上升或急劇下降，或局部過熱；

（2）水玻璃加入量過多，或含水分過多；

（3）填料中含水量過大，水泥殼體表面潮濕。

4. 樹脂膠泥不硬化或硬化過慢

（1）膠泥配比錯誤，硬化劑加入量過少或增韌劑加入量過多；

（2）硬化劑質量不好，如乙二an濃度低于80%，ben磺酰lu潮解失效；

（3）樹脂、填料中水分含量過高。

5. 樹脂膠泥硬化過快

（1）硬化劑加入量過多；

（2）配制膠泥的材料溫度過高；

（3）膠泥配制量過多，以致配制時產生的熱量不能散發，甚至產生焦化現象。

6. 膠泥滲透性大

（1）水玻璃膠泥本身有一定的滲透性，如水玻璃模數低，或水玻璃加入量過多，或含水分過高時，都會增加滲透性；

（2）耐酸混凝土的滲透性除與上述有關外，還與骨料的配級不合理、材料不干凈、搗固不密實等有關；

（3）樹脂膠泥中含水量過多，溶劑加入量過多施工時遇水等，會造成氣孔，增加滲透性。

7. 鑄石板粘結不牢，使用后局部脫落

（1）鑄石板表面不干凈、不干燥；

（2）膠泥質量不佳，尤其水玻璃的質量；

（3）施工質量不好，或膠泥初凝時，鑄石板松動。

8. 膠泥不耐腐蝕

（1）膠泥材料質量不好；

（2）膠泥選擇不當，配比不合適；

（3）熱處理或酸處理不夠，以致膠泥未*固化。