按采用的主要原料分為天然巖石鑄石（玄武巖、輝綠巖等基性巖、以及頁巖）和工業廢渣（高爐礦渣、鋼渣、銅渣、鉻渣、鐵合金渣等）鑄石。按微觀結構分為普通鑄石和微晶鑄石。按制造方法分為澆注制品（普型板材、異型板材和管材）、燒結制品、鑄石粉和鑄石塑料復合制品等。按采用的主要原料分為天然巖石鑄石（玄武巖、輝綠巖等基性巖、以及頁巖）和工業廢渣（高爐礦渣、鋼渣、銅渣、鉻渣、鐵合金渣等）鑄石。鑄石制品的SiO2含量并不高，但由于它經過高溫熔融，結晶后形成了一層保護膜，最后使介質的化學腐蝕趨于零，這是金宇鑄石能夠高度耐酸的主要原因。

微晶鑄石板產品發展歷程

目前范圍內的鑄石制品主要來自捷克、德國、 中國、 波蘭。日本、 美國、 英國等為主要進口國家。中國近十年來在原設計基礎上進行了大量技術改造， 各項技術經濟指標居世界水平， 具有設備*、 能耗低、 工藝穩定、 質量優異、 品種齊全、 應用范圍廣等特點。其鑄石制品品種達到上千種，60%銷往日本、美國、法國、朝鮮、印度等國。鑄石行業的上游主要是石場、 運輸、冶金， 下游則是使用鑄石制品的電力、 煤炭、 礦山、 冶金、 化工、 建材等工業部門。近些年來，耐磨業隨著我國國民經濟的發展而不斷成長和壯大，到目前已經逐漸成為一個獨立的行業存在和發展。行業發展狀況分析鑄石行業的相對比較穩定。在許多設備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長設備使用的周期，減少維修工時，提高生產效率，降低產品成本等優點。

微晶鑄石板產品的主要成分

鑄石板生產是通過原料熔化、熔漿結晶、 鑄件退火使多礦物相的原料轉變成單一“鑄輝石" 礦物相，同時具有合適粒度（0.01-0.1mm)的產品。鑄石原料的化學成分主要是 Si02、 CaO、 MgO、 FeO、 Fe203、 Na2O和K2O。在斜長石、 普通輝石、 橄檻石、 磁鐵礦等多礦物相轉變成單一的濤輝石，即一種在鑄石工藝條件才能獲得的特殊的輝石相時，才能獲得合適的粒度。在一定的工藝條件下，當獲得合適的粒度時， 相應地也完成了礦物相的轉變。其中 SiO2，Al203、 Ca0 和 FeO 在礦物相組成上起決定作用。輝綠巖微晶鑄石板主要用于煤炭、電力的防磨沒備：旋流器、分煤箱、貯煤倉、流槽、落煤斗、灰斗以及化工、冶金工業的防腐酸堿池、地坪等部位。FeO 和 Fe2O3稍遜， 但是它們在調整熔漿粘度上起重要作用， 此外它們是磁鐵礦的組成成分。K2O、 Na2O 含量少， 能降低熔漿粘度，往往滯后到最后成為析出物的成分。