鑄石板施工的具體操作方法/施工工藝

操作方法

①漏斗砼內壁清理用手錘將高于砼表面的拉接桿全部清理干凈，用鋼絲刷清理表面澆筑砼時樓的漿，清理完后用刷子將浮土清掉保證砼面平整無浮土。

②將漏斗底口四周埋件清理出將30×3角鋼焊于底口處，焊接時角鋼與埋件連接處必須滿焊。

③腳手架采用Ф48鋼管搭設，作業層滿鋪腳手板。

④預排鑄石板，自下而上分層錯縫粘貼，一般可連續鋪砌2～3層高度后，應稍停片刻，待下一層水泥砂漿凝結牢后方可進行下一層鋪砌。粘貼過程不易出現十字通縫。通過層與層之間的錯縫，不僅可以提高結構強度，還可以增加防滲透能力。

⑤鋪砌時采用手工法粘貼，遇到焦點異形件時主要是用手錘分次敲擊，利用材料脆性的特點，先在磚板邊緣處用力擊破一點，然后逐步向里敲至要求位置。然后進行粘貼。

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鑄石板砌磚的施工工藝詳解

襯砌法是目前使用泛的一種，下面以水玻璃膠泥襯砌鑄石板為例，介紹其一般施工方法。

1. 準備工作。

檢查殼體是否堅固、干凈、干燥等。設備若有接頭或預埋管件，須在施工前安裝好。如在室外施工，應考慮防雨措施。防止鑄石板脫灰鑲板的時候注意灰縫應飽滿密實、粘結牢固、不得有疏松、裂縫和起鼓現象，灰縫的表面平整，平整應符合要求標準，沾板的時候注意錯縫粘接不得出現十字通縫。若在冬天，還應考慮施工溫度。材料的檢查處理。鑄石板要洗凈、干燥、檢查、分類堆放在干凈的地方。鑄石粉和fu硅酸鈉如潮濕要烘干或在太陽下曬干，過120目篩。水玻璃要測定其比重、模數。凡不符合質量要求的不能使用。配制混合粉。為施工方便，事先將鑄石粉和fu硅酸鈉按配料比稱量混合，充分拌勻，過100目篩，并貯在干凈干燥容器中。

2. 薄涂。將混合粉和水玻璃按配比在塑料或磁盆中攪拌均勻成薄漿（數量不宜過多，以20分鐘內用完為好）。用毛刷均勻地涂在壁上，厚度一般在1mm左右，后在25～40℃溫度中干燥12小時。加溫時切記局部過熱，以避免產生裂紋或氣泡。（下同）

3. 厚涂。薄涂干燥后，經檢查完好，可用厚漿膠泥（配制方法同前）用油灰刀有順序用力刮上，厚度在2～3mm左右。然后再40～60℃溫度中干燥12～24小時。

4. 砌板。鑄石板是主要防腐層。接著用厚漿膠泥涂抹（膠泥配比見表），厚度2mm左右，仍以40～50℃溫度干燥12小時。砌板必須做到板面平整，板下和板縫膠泥飽滿密實，上下板縫錯開。基本操作方法是：用油灰刀將膠泥刮在鑄石板上（膠泥在板上應中間稍厚，四周稍薄，切忌只刮四邊不刮中間），然后貼在壁上，用力邊壓邊移動，板面要找平，板縫要平直，直至膠泥在相鄰的板縫中擠出，再刮去多余膠泥。如此，按先底后壁，由下而上順序將設備襯砌完畢。圈板砌完后，要等初步硬化后再砌第二圈，以免影響已砌好板的質量。一層板砌完后，應在40～80℃溫度內干燥48小時以上。如不砌第二層板，應干燥72小時以上。襯砌第二層板，應先在層板上厚涂一層膠泥，待硬化干燥后，再砌第二層板（方法同前）襯砌全部結束后，逐漸升溫烘干，溫度在40～100℃之間，時間三晝夜到五晝夜。

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?鑄石施工安全保護工作

為了防止鑄石施工中容易引起的各種事故，必須加強安全施工措施，嚴格遵守安全操作規程，注意安全防護，以防止人身事故的發生或使國家財產遭受損失。對此，應切實做到：

1. 鑄石堅硬而脆，碎板棱角鋒利。故施工時必須穿工作皮鞋；擊板時，需戴手套和防護眼鏡，以免碎塊傷人。

2. 在配制粉料過程中，應戴防塵口罩，防止矽肺。

3. 在高空作業時，注意腳手架的牢固，每天上班前，應檢查是否安全，工作時，要戴安全帽和系安全帶。

4. 各種膠泥都有一定的毒性。尤其是配制和施工樹脂類膠泥時，毒性較大。故在施工操作時，必須戴口罩（防毒口罩），工作場地要空氣流通，若在室內或設備內施工，要設有通風裝置。

5. 加溫干燥，要根據不同的加溫設備，采取行之有效的防火防電措施。

6. 酸處理時，操作人員必須戴口罩、眼鏡和橡膠手套，穿工作服，著膠靴等，以防酸液傷人。配制稀酸時，必須將濃縮徐徐加入水中，嚴禁將水倒入濃酸中。如操作時，酸液碰到人體，應用石灰水或蘇打水等清洗，忌用水沖洗。

7. 對各種電器設備的安裝、維修和拆除，應由電工負責。使用時，應專人負責電源開關。內部施工，應采用低壓電照明。

8. 以機械操作代替手工操作（如篩粉、除銹、配制膠泥、搗固等）是減少毒物危害、減輕勞動強度的有效途徑，應該努力創造。

9. 重視，對施工人員經常進行安全教育，幫助解決實際問題，是安全施工的重要內容。

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