聚乙烯樹脂PE產品簡介

聚乙烯簡稱PE，是乙烯經聚合制得的一種熱塑性樹脂。在工業上，也包括乙烯與少量 α－烯烴的共聚物。4、紡織機械：開幅機、減震器擋板、連接器、曲軸連桿、打梭棒、掃花機、偏桿軸套、擺動后梁。聚乙烯無臭，無毒,手感似蠟,具有優良的耐低溫性能(使用溫度可達-70～-100℃),化學穩定性好,能耐大多數酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸),常溫下不溶于一般溶劑,吸水性小,電絕緣性能優良；但聚乙烯對于環境應力(化學與機械作用)是很敏感的，耐熱老化性差。聚乙烯的性質因品種而異，主要取決于分子結構和密度。采用不同的生產方法可得不同密度(0.91～0.96g／cm3）的產物。聚乙烯可用一般熱塑性塑料的成型方法(見塑料加工)加工。用途十分廣泛，主要用來制造薄膜、容器、管道、單絲、電線電纜、日用品等，并可作為電視、雷達等的高頻絕緣材料。

?聚乙烯樹脂生產方法及工藝

聚乙烯生產方法：聚乙烯按聚合壓力可以分為高壓法、中壓法、低壓法；按介質來分可以分為淤漿法、溶液法、氣相法。

主要生產工藝：目前世界上擁有聚乙烯技術的公司很多，擁有LDPE技術的有7家，LLDPE和全密度技術的企業有10家，HDPE技術的企業有12家。易于充模，充模后凝固點高，能快速定型，故成型周期短，生產效率高。從技術發展情況來看，高壓法生產的LDPE是PE樹脂生產中技術的方法，釜式法和管式法工藝技術均已成熟，目前這兩種生產工藝技術同時并存。國外各公司普遍采用低溫高活性催化劑引發聚合體系，可降低反應溫度和壓力。

高壓法生產LDPE將向大型化、管式化方向發展。而低壓法生產HDPE和LLDPE，主要采用鈦系和絡系催化劑，歐洲和日本大多采用鈦系催化劑，而美國大多采用絡系催化劑。

　　目前世界上主要應用的聚乙烯生產技術共用11種，我國的PE生產工藝有8種。

　　（1）高壓管式和釜式反應工藝

　　（2）三井化學低壓淤液法CX工藝

　　（3）BP氣相法Innovene生產工藝

　　（4）雪佛龍-菲利蒲斯公司雙環管反應器LPE工藝

　　（5）北歐化工北星（Bastar）雙峰工藝

　　（6）低壓氣相法Unipol工藝

　　（7）巴賽爾聚烯烴公司Hostalen工藝

　　（8）Sclartech溶液法生產工藝

　　催化劑技術：催化劑是PE工工藝關鍵部分，也是其技術開發的焦點。特別是1991年茂金屬催化劑在美國實現了工業化，使得PE生產技術進入了新的發展階段。

　　目前世界各大PE生產企業大都已涉足茂金屬PE（mPE）生產領域，如陶氏化學、伊士曼、旭化成、阿托菲納、雪佛龍-菲利浦斯等公司。

　　日本旭化成化學購買陶氏化學的茂金屬催化劑Insite，采用淤漿法生產工藝生產茂金屬高密度聚乙烯（mHDPE），牌號為Creolex。按分子量可分為低分子量聚乙烯、普通分子量聚乙烯和超高分子量聚乙烯。由于性能*，mPE1995年進入商業化發展以來，mPE樹脂的消費量每年翻一番。預計到2010年，mPE產能將達到1700萬噸，其中：mLLDPE為700萬噸、mHDPE為600萬噸。

　　目前PE催化劑已經發展到第三代，日本三井化學和陶氏化學合作開發出新一代茂金屬催化劑。與傳統茂金屬和Z-N型催化劑不同，從而可用于開發具有粘結性、耐油性及氣體阻隔性能的全新聚烯烴樹脂。

LDPE和HDPE的區別

LDPE較柔軟，但因強度及氣密性較差不適宜制做各種容器和齒輪、軸承等零部件；另一方面HDPE硬度大，缺乏柔韌性不宜制取薄膜等軟制品。將兩種密度聚乙烯共混可制得軟硬適中的聚乙烯材料，從而適應更廣泛的用途。③線型低密度聚乙烯，分子中一般只有短支鏈存在，機械性能介于高密度和低密度聚乙烯兩者之間，熔點比普通低密度聚乙烯高15℃，耐低溫性能也比低密度聚乙烯好，耐環境應力開裂性比普通低密度聚乙烯高數十倍。兩種密度不同的聚乙烯按各種比例共混后可得到一系列有中間性能的共混物。這些聚乙烯共混物的性能，如密度、結晶度、硬度、軟化點等的變化很有規律，符合根據原料共混比所計算之線性加和值，然而，斷裂伸長率及拉伸強度的變化稍顯特殊，當在HDFE中摻入LDPE的比例少于60／40時，斷裂伸長率基本不變，即使比例為50／50時，亦增加不多，但此時拉伸強度卻出現一極大值。