超高分子量聚乙烯制品的自潤滑特性

超高分子量聚乙烯制品有極低的摩擦系數（0.05-0.11）故自潤滑性優異，可以看出的動摩擦系數在水潤滑條件下是PA66和POM的1/2，在無潤滑條件下僅次于自潤滑好的聚四氟乙烯（PTFE）當它以滑動或轉動形式工作時，比鋼和黃銅添加潤滑劑的潤滑性還要好，因此在摩擦學領域被譽為成本性能非常理想的摩擦材料。由于長時間或反復施加低于塑料力學性能的應力而引起塑件外部或內部產生裂紋的現象稱為應力開裂。利用超高分子量聚乙烯的自潤滑特點長用來做鏈條和傳送設備用的輔助軌道、導軌，再就是用來做為防磨襯板，既可以保護設備還可以增加附著面的潤滑性，超高分子量聚乙烯耐磨襯板常用來做煤倉襯板、漏斗襯板、下料口襯板、車廂滑板等。

超高分子量聚乙烯制品用來做增滑襯板

超高分子量聚乙烯車廂滑板具有優良的耐大多數生活和工業用化學品的特性。923，不同的熔融指數有差別），所得制品為低密度聚乙烯，各項力學性能較低，但韌性良好。某些種類的化學品會產生化學腐蝕，例如腐蝕性氧化劑，芳香烴。該聚合物不吸濕并具有好的防水蒸汽性，可用于包裝用途。HDPE具有很好的電性能，特別是絕緣介電強度高，使其很適用于電線電纜。中到高分子量等級具有抗沖擊性，在常溫甚至在-40F低溫度下均如此。表面光滑不結垢，自潤滑，不黏結物料，不堵塞篩孔，耐腐蝕耐磨損，抗老化能力強，可廣泛應用在礦山篩選，碼頭平臺、倉儲貨架平臺，污水處理廠走道，水溝蓋等使用場所。

超高分子量聚乙烯制品的成型工藝

超高分子量聚乙烯塑料加工的關鍵環節。超高分子量聚乙烯塑料配件制品具有超高的耐磨性、自潤滑性、在包裝機械用UHMWPE取代改性氟塑料制作導軌，傳送裝置的滑塊座、固定板等，UHMW-PE導軌，墊條，護攔等。將各種形態的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)制成所需形狀的制品或坯件。成型的方法多達三十幾種。它的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得多，也是最基本的成型方法。