鑄石是一種經加工而成的硅酸鹽結晶材料，采用天然巖石（玄武巖﹑輝綠巖等基性巖以及頁巖）或工業廢渣（高爐礦渣﹑鋼渣﹑銅渣﹑鉻渣﹑鐵合金渣等）為主要原料，加入一定的附加劑如角目巖、白云巖、螢石等、結晶劑如鉻鐵礦、鈦鎂礦等，經配料、熔化、澆注、結晶、退火等工序制成的晶體排列規整、質地堅硬、細膩的非金屬工業材料。鑄石制品已廣泛應用于建材，化工、冶金、礦山等工業部門。在許多設備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長設備使用的周期，減少維修工時，提高生產效率，降低產品成本等優點由于煤炭的疏水性較強，因此，這層薄薄的水膜起到了潤滑劑作用，保證了煤炭在原煤倉罐內不發生阻滯，而且這層水膜的形成與煤炭所含的水分有很大關系。目前，捷克、波蘭鑄石生產實現了機械化自動化生產，以氣為燃料的連續化生產線，但產品品種比較單一。

鑄石板耐磨材料選擇指引

碳化硅：高溫耐磨且防腐， 耐沖擊較差，適合比較溫和的物料輸送。當特別復雜的設備襯里， 不能使用成型的耐磨材料時， 可以選用耐磨混合料；鑄石板結合層及灰縫的水泥砂漿應飽滿密實，粘結牢固，不得有疏松、裂紋、空鼓、起泡等現象。當部分損壞、臨時修補時，也可以用耐磨混合料解決燃眉之急。-----耐磨料有很多種：可以選用鑄石耐磨防腐料改善煙囪和煙道內壁，物美價廉；陶瓷混合料用來修補；等等。當設備或者管路運行狀況比較復雜時，我們可以同時選用幾種不同的耐磨材料用在一臺設備或者同一條管路上。 比如沖擊點的地方采用耐沖擊好的耐磨鋼，而沒有沖擊的地方采用耐磨性能好的材料--鑄石、陶瓷等。總之，要實事求是、因地制宜。適合自己的才好。

鑄石板產品的主要成分

鑄石板生產是通過原料熔化、熔漿結晶、 鑄件退火使多礦物相的原料轉變成單一“鑄輝石" 礦物相，同時具有合適粒度（0.01-0.1mm)的產品。鑄石原料的化學成分主要是 Si02、 CaO、 MgO、 FeO、 Fe203、 Na2O和K2O。在斜長石、 普通輝石、 橄檻石、 磁鐵礦等多礦物相轉變成單一的濤輝石，即一種在鑄石工藝條件才能獲得的特殊的輝石相時，才能獲得合適的粒度。在一定的工藝條件下，當獲得合適的粒度時， 相應地也完成了礦物相的轉變。其中 SiO2，Al203、 Ca0 和 FeO 在礦物相組成上起決定作用。FeO 和 Fe2O3稍遜， 但是它們在調整熔漿粘度上起重要作用， 此外它們是磁鐵礦的組成成分。可用于發電行業的卸煤溝、煤斗、爐前倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。K2O、 Na2O 含量少， 能降低熔漿粘度，往往滯后到最后成為析出物的成分。