鑄石板施工時(shí)不同的施工表面應(yīng)該注意什么

殼體的材料及其選擇制作

殼體的材料較多。主要有：鋼、鐵、混凝土、石塊、磚、木材等。可本著滿足工藝要求，就地取材進(jìn)行選擇。力學(xué)性能:抗壓強(qiáng)度≥80Mpa,抗拉強(qiáng)度≥9Mpa,粘結(jié)強(qiáng)度(與瓷磚)Mpa≥1④。但是，無(wú)論采用何種材料做殼體，都要保證具有足夠的剛度。在設(shè)計(jì)和制作殼體時(shí)，不僅應(yīng)考慮滿足生產(chǎn)工藝中的各種負(fù)荷，同時(shí)還應(yīng)考慮到襯里后的增重，保證設(shè)備襯里完成后，在搬運(yùn)吊裝過(guò)程中不變形。

殼體的形狀和結(jié)構(gòu)

設(shè)備的殼體除定型規(guī)格外，多數(shù)采用圓柱體和長(zhǎng)方體兩種。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，有的設(shè)備向高和大的方向發(fā)展。如大型的貯槽、貯罐、反應(yīng)器等。這類設(shè)備，應(yīng)考慮殼體的結(jié)構(gòu)，以保證大面積襯板不易掉落。為此，有些單位采取以下辦法：

1、采用階梯形結(jié)構(gòu)。即將一個(gè)較高的面，分為兩個(gè)或兩個(gè)以上的面

2、對(duì)于大面積的鋼制殼體，采用三角鐵、扁鐵、鋼筋點(diǎn)焊，以增強(qiáng)膠泥與殼體的粘結(jié)能力。

水泥水玻璃膠泥襯砌鑄石溜槽施工

施工方法：

殼體是已被局部磨穿的舊鋼板溜槽，局部磨穿處，用鋼板焊補(bǔ)。由于坡度大，每隔1.5m橫焊三角鐵（30×30mm）一道，后進(jìn)行人工除銹。

膠泥配比見下表：

砌板順序：先側(cè)后底，自下而上進(jìn)行襯砌。襯側(cè)板時(shí)，因氣溫低，不易粘牢，故剛砌好時(shí)，要用物頂住，以防脫落。撈渣機(jī)鑄石板、內(nèi)導(dǎo)輪、驅(qū)動(dòng)輪更換完畢后，再將原鏈條、刮板恢復(fù)，并更換已經(jīng)破損的刮板。礦石進(jìn)入溜槽時(shí)，因有0.6m的高差，沖擊力大，為防止鑄石板被沖碎，采用180×110×20mm鑄石板豎砌成級(jí)梯形溜槽施工結(jié)束后，不需加溫干燥和酸處理，三天后即可使用。

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鑄石粉耐酸混凝土作磷肥混合器內(nèi)襯施工

1. 鑄石粉耐酸混凝土配比：

2. 施工：

①殼體用酸洗法除銹。除銹后用水沖洗干凈，加溫干燥，并涂刷一層水玻璃，防止氧化。

②按尺寸支模：

外模利用鋼殼本體，內(nèi)膜用木板。模板要求支撐牢固，接縫嚴(yán)密，并保證有足夠的強(qiáng)度。為防止漏漿和有利拆模，在模板上貼一層塑料薄膜。

③澆搗混凝土：

按材料配比攪拌均勻，加料順序是：先將鑄石粉和fu硅酸鈉混合均勻，加入已混合好的石英砂和石英石，以上材料混合均勻后，加入水玻璃。現(xiàn)場(chǎng)澆灌，搗固密實(shí)，一次澆成。厚度100mm。（機(jī)械或人工搗固皆可）。

④養(yǎng)護(hù)及酸處理：

澆灌后的混凝土須自然養(yǎng)護(hù)二晝夜，即可拆模。經(jīng)檢查修補(bǔ)后，加溫干燥48小時(shí)，溫度控制在50～60℃.

酸處理采用濃度60%liu酸涂刷三次，每次間隔12小時(shí)，每次洗刷前應(yīng)擦去白色結(jié)晶體。

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