數控鋼筋籠滾焊機（別名全自動鋼筋籠滾焊機，鋼筋籠自動成型機等），代替人工加工、將復雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。
1、自動送線機構，可在線調整間距，誤差小，成型質量高。
2、實心分料盤，更大承載能。自動拖籠設計，避免焊接過程中因籠子自重導致其彎曲變形。
3、可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作；
4、雙模塊大電機，變頻控制拖籠機構，行走精度高。
5、自動上料裝置，加快上料速度，提率（2000型及以上都配自動上料）。
6、鋼筋籠滾籠機配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂
7、模板采用變徑模板環加可調節導管組合。
8、控制系統: 西門子PLC、中國臺灣永宏觸摸屏、歐姆龍繼電器。
9、使用雙槍自動焊接機器人實現自動焊（選配）
1.加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人一天就可以加工出20多個12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等)，工作效率非常高。
2.加工質量穩定可靠:由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢"。
3.箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料%，降低了施工成本。
4.由于主站在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。
5.機械化加工鍋筋籠，在質量控制方面得到了保障。
所有評論僅代表網友意見，與本站立場無關。