鋼筋籠滾籠機的生產步驟
在橋梁施工中，鋼筋籠的加工是建設根底環境，傳統的手工軋制方式，不只功率低，而且質量差，尺度不標準，所以鋼筋籠滾籠機應運而生。它將鋼筋矯直、彎曲成型、滾焊成型有機的結合在一起，減少了工藝偏差，縮短了工期，提高了工程質量。咱們介紹下鋼筋籠滾籠機的生產步驟：
1、上料，將主筋放在主筋料架，盤筋放在箍筋料架。
2、將主筋通過火料盤穿過固定盤到移動盤，并在移動盤對其固定。
3、將箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排連續繞兩圈，并與主筋焊接結實。
4、兩個盤同步旋轉，使箍筋連續在主筋上環繞，并進行焊接，一起移動盤緩慢移動。
5、并排繞兩圈，進行焊接結實，切斷箍筋。然后移動鋼筋籠，使它和固定盤分別。
6、松開固定主筋和移動盤的螺栓，移動鋼筋籠，使得它和移動盤分別。
7、把加工好的鋼筋籠移離支撐架，并下降支撐架歸為，移動盤歸位，預備出產下一個籠子。
中馳橋隧滾焊機優勢：
1、自動送線機構，可在線調整間距，誤差小，成型質量高。
2、實心分料盤，更大承載能。自動拖籠設計，避免焊接過程中因籠子自重導致其彎曲變形。
3、可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作；
4、雙模塊大電機，變頻控制拖籠機構，行走精度高。
5、自動上料裝置，加快上料速度，提率（2000型及以上都配自動上料）。
6、鋼筋籠滾籠機配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂
7、模板采用變徑模板環加可調節導管組合。
8、控制系統: 西門子PLC、中國臺灣永宏觸摸屏、歐姆龍繼電器。
9、使用雙槍自動焊接機器人實現自動焊（選配）
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