1、制造時間 濟寧為國內滾焊機的早起源地

2、分料盤20mm厚尼龍板耐摩，實心棒

3、模板 支架間距可調，不受主筋根數的限制

4、穿筋導管 鑄鋼，含防滑齒，高錳鋼淬火

5、液壓支撐電機力量大，舉升同步平穩

6、PLC日本進口松下品牌

7、編碼器 德國原裝庫伯勒品牌

8、變頻器 脈沖信號，抗力強， 設備運行更穩定

大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換，

經濟適用；

固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一臺 P 和 3 臺變頻器來設定，要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸；

可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作；

固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元的負載，從而可制作目前較重的鋼筋籠

輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎后加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過的冷彎成型，之后直接使用。如此

輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使得設備運行更加平穩且鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制，一個工程通常需要 2-7 種模板；

主筋間距決定于人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距；

當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時；

配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂；

配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂；