目前達(dá)成共識(shí)的是:壓鑄工藝參數(shù),模具設(shè)計(jì),模具溫度,模具表面質(zhì)量,充型溫度,脫模劑的化學(xué)成分和質(zhì)量,噴涂工藝等對(duì)粘模均有重要的影響,而不是一出現(xiàn)粘模就憑直覺(jué)簡(jiǎn)單地和脫模劑掛鉤。然而,脫模劑的質(zhì)量和使用方法確實(shí)與壓鑄粘模有著千絲萬(wàn)縷的聯(lián)系,對(duì)于壓鑄工作者來(lái)說(shuō),理解和認(rèn)識(shí)他們之間的關(guān)系,知己知彼,才能更準(zhǔn)確地掌控壓鑄工藝。
用一般礦物油制備的水基脫模劑,為非極性烴類(lèi)有機(jī)化合物(CnH2n+1)。所形成的薄膜對(duì)模具表面的吸附力和分子本身的內(nèi)聚力都很弱,膜強(qiáng)度很低。用動(dòng)植物油,如脂肪酸,脂肪酸鈉皂,酸類(lèi)(R-O-H)等制備的水基脫模劑,其內(nèi)部一端為非極性的烴基,另一端為極性端,這種具有久偶極的分子與模具表面接觸時(shí),極性端與模具表面吸引,而非極性端朝外,定向排列在金屬表面上,其吸附分子的層厚僅幾個(gè)納米,當(dāng)有極化添加劑加入時(shí),它可以聚合在模具表面形成固體膜,同時(shí)加強(qiáng)分子的側(cè)面吸附力。這種物理吸附膜的強(qiáng)度和潤(rùn)滑性遠(yuǎn)高于非極性分子的物理吸附膜。
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噴射工藝也直接影響吸附效果,一般噴射管路氣壓比脫模劑壓力高時(shí)(大面積噴涂可能要求),霧化效果好;對(duì)于微噴涂和脈沖噴涂,霧化效果更為重要。至于噴涂時(shí)間,短至秒就足以形成足夠厚的隔離膜,脈沖噴涂的時(shí)間就在這個(gè)范圍,但因脫模劑目前還被大量用來(lái)冷卻型腔,一般要秒,顯然部分脫模劑只是流過(guò)模具表面被浪費(fèi)掉了。隨著更復(fù)雜準(zhǔn)確的自動(dòng)噴射裝置的出現(xiàn),噴射角度和距離只需在投產(chǎn)前調(diào)優(yōu)固定即可。
















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