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水性脫模劑使用壽命比較：由于有機(jī)硅材料耐熱性好，可以承受各種橡望制品加工溫度，特別是以硅樹脂為基礎(chǔ)材樣的非遷移型有機(jī)硅脫模劑，不僅工作溫度高，而且脫模劑組分穩(wěn)定不遷移，顯示出超長的脫模劑使用壽命。

有機(jī)硅脫模劑廣泛適用于各種椽膠、塑料的加工過程，既可用于擠出、注射加工工藝，也可用于模壓成型和層壓制品的加工。有機(jī)硅脫模劑用于橡塑制品加工，可以減輕勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，改善加工制品質(zhì)量。

形態(tài)各異的不同類型有機(jī)硅脫模劑，它們的使用方法和效果有所不同。本體硅油型和氣糞型脫模劑的應(yīng)用方法很方便，只要將脫模劑簡單地刷涂或噴涂在模具表面，即可進(jìn)行下步塑料制品成型加工操作，并且制品脫模簡便；但是經(jīng)-次或有限次數(shù)脫模后，又需重復(fù)施涂脫模劑。油膏型脫模劑的涂抹操作較溶液型脫模劑的簡竫涂覆要相對繁夵，但是油膏型脫模劑形成的工作膜層厚，可適用于表面粗糙的模具，同時可持續(xù)有效脫模的次數(shù)相對多些。

在可預(yù)見的將來，對各類脫模劑的開發(fā)研究仍然。壓鑄件成型表面與模具表面之間有相當(dāng)大的接觸壓力，壓鑄時鑄件受到三向非均勻分布的壓應(yīng)力，因此噴涂脫模劑結(jié)成的潤滑膜易破，高溫也使?jié)櫥ぎa(chǎn)生化學(xué)變化。成型過程中二次擠壓會有少量新的金屬表面出現(xiàn)，新的表面物理化學(xué)性能與原先的金屬表面不同，也沒有潤滑劑保護(hù)，易與模具粘著，使模具磨損。同時鑄件內(nèi)部變形不均勻分布所產(chǎn)生的附加應(yīng)力和殘余應(yīng)力，也增加了取件的難度，直至粘模。

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