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　　自動化去毛刺主軸加工技術

　　1.根據三維模型數據設置去毛刺位置。設置去毛刺位置時，根據位置信息設置去毛刺工具的編號。在不同位置的毛刺需要使用不同類型和尺寸的去毛刺工具，為每個去毛刺點的位置設置相應的刀具號，以使去毛刺效果更好。

　　2.機床控制系統根據三維模型數據控制去毛具對去毛刺部位進行切割或磨削，進行一次去毛刺處理，并自動進行機床難忘的切削或磨削去毛刺，自動化程度高，加工精度高。

　　自動化去毛刺主軸

　　3.使用3D成像設備再次對產品進行掃描和成像，并根據生成的3D模型檢測每個去毛刺部位，以確定毛刺去除精度。在初步去毛刺過程之后，掃描產品以確定毛刺去除精度是否滿足加工要求，如果檢查合格，則可以進行后續批量生產。在判斷毛刺去除的準確性時，可以比較兩次獲得的三維模型，也可以使用檢查設備手動進行檢查。

　　4.用高壓噴槍向去毛刺部位噴灑去毛刺介質，在去毛刺部位進行二次去毛刺處理，完成去毛刺過程。進行二次去毛刺處理時，去毛刺介質的粒徑應為軟砂，高壓噴槍在每個去毛刺部位連續噴涂3s-5s，噴涂氣壓為 / cm2 - / cm2。

　　自動化去毛刺主軸

　　1.機械去毛刺。機械去毛刺包括在FMS中使用工業機器人，該工業機器人使用鋼絲刷或砂輪拋光毛刺。研磨工具放在工具存放架上。根據不同零件和去毛刺的需要，機器人可以自動更換磨具。在許多情況下，通用機器人不是理想的去毛刺設備，因為機器人關節臂的剛度和精度不足，并且許多零件需要對機器人的不同零件使用不同的去毛刺方法。

　　2.振動方式去毛刺。振動法去毛刺機適用于去除旋轉或棱柱形小零件的毛刺。將零件分批放入一個大的圓柱形容器中，并使用陶瓷卵石作為介質。卵石的大小取決于零件的類型。 ，大小和材料各不相同。具有零件的容器快速來回振動，然后在陶瓷介質中攪拌零件以去除毛刺和水垢。振動強度可以改變。劇烈攪拌可用于刺激毛刺，而輕微攪拌可用于精密零件的拋光和磨削。

　　自動化去毛刺主軸

　　3.通過熱能法去毛刺。通過熱能法進行的去毛刺使用高溫去毛刺和飛邊。將要處理的零件放入密閉的小密閉室中，其中充滿壓縮的和氧氣，零件和周圍的毛刺被毛刺包圍，并且將外部，內部或盲孔浸入混合氣體中加油站。使用火花點燃混合氣體，以產生劇烈的熱爆炸。毛刺或閃光會燃燒成火焰，然后立即被氧化并轉化為粉末。約25至30秒后，用溶劑清潔零件。