使用專用的管剪或管子割刀垂直切割管材。切口應平整、無毛刺、飛邊等清潔管材和管件的焊接部位。2、熱熔準備:插焊機上裝配好相應規格的模頭，接通電源。在管材的熱熔端按要求的熱熔長度做標記。把管件的端蓋打開，套在做好標記的管村上，注意端蓋的方向。3、熔焊機的工作溫度指示燈亮后，將管材，管件同時插入加熱模頭內，管件快速推進至模頭端部，管材快速推進至標記線。4、從管材管件接觸模頭開始記時，到達規定的加熱時間后，將管材，管件拔管材無旋轉地垂直插入管件中，推進至標記線并保持3秒以上，推時用力不要過猛，以防止管頭彎曲。將剛熔接好的接頭冷卻到規定的時間。5、扣端蓋:接頭冷卻后，將先前套在管材上的端蓋扣上營件端口，造蓋住熱熔溢出使其不外露，確保整體上的關觀效果。管三通焊接將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開孔；管坯經加熱，放入成形模中，并在管坯內裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。

與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱為徑向補償工藝。由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。管三通液壓脹形三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小。管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，目前國內主要用于小于DN400的標準壁厚三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。