濕法氧化鎂法脫硫技術原理

該工藝包括氧化鎂漿液制備系統、煙氣系統、二氧化硫吸收系統、脫硫漿液脫水系統、亞煅燒回用系統（含硫酸制備子系統）、電氣系統、熱工系統及工藝水系統。氧化鎂粉作為脫硫吸收劑，加水配制成漿液，煙氣經增壓風機進入吸收塔，在吸收塔內，煙氣與漿液逆向接觸混合，煙氣中的SO2通過與漿液中的發生一系列化學反應而被除去，吸收塔漿液經過真空皮帶脫水系統脫水后，形成副產物亞固體，亞固體經過干燥去除自由水和結晶水，然后經過回轉煅燒爐高溫分解成氧化鎂和二氧化硫，生成的氧化鎂可以作為脫硫劑回用，二氧化硫經過制酸系統制取硫酸。

涉及到的化學反應大致有：

MgO + H2O → Mg (OH) 2

SO2 + Mg(OH)2 + 5H2O → MgSO3·6H2O

SO2+ MgSO3·6H2O → Mg(HSO3)2·5H2O

Mg(HSO3)2 + MgO + 11H2O → 2 MgSO3·6H2O

MgSO3 →MgO + SO2

SO2 + O2 → SO3

SO3 + H2O → H2SO4

濕法氧化鎂法脫硫工藝流程圖

濕法氧化鎂法脫硫技術特點

技術成熟。

與SO2反應生成的鹽成分中的MgSO3因其自身的特點不易附著在壁上，所以脫硫設備中不產生固體堆積的現象； 

脫硫效率高達95%以上，吸收塔PH6.5-7，煅燒后氧化鎂回收率60%； 

脫硫系統規模小，占地面積少；

脫硫劑消耗量大大減小，副產品化工產品硫酸，所以運行成本低。

濕法氧化鎂法脫硫適用范圍

電廠、工業爐窯脫硫，該工藝適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，脫硫效率可達到95％以上。