1. 本型泵為單吸多級節段式結構.其吸入口為水平方向.吐出口為垂直向上布置.設有50、70、100、125 150等五種口徑.用戶可根據流量、揚程的需求選擇不同口徑.和級數的泵來得到滿足。

2. 本型泵主要由進水段、中段、導葉、葉輪、出水段及軸承體部件、密封部件等組成，其結構設計合理。

3. 泵的轉子部件由中碳鋼軸、銹鐵葉輪、平衝盤及軸套等組成，轉子兩端支承在干油潤滑的滾動軸承上，由于葉輪的動靜平衝及平衡盤的水力平衝作用.使得泵運行起來十分平穩.且矂聲低、振動小。

4. 進水段、中段及出水段的結合面用紙墊通過拉緊螺栓拉緊達到密封.為防止液體從兩端主軸泄漏.設軟填料軸封.同時在軸上裝有橡膠擋水圈、0型橡膠密封圈，以防水進入軸套腔內。

5. 為防止中段和導葉磨損.特設葉輪密封壞及導葉套等易損零件.當葉輪與這些易損件之間的間隙超過規定值時應予以更換。

6. 泵與電動機同時裝在公用的銹鐵底座上.其扭矩通過彈性眹軸器來傳遞。

安裝方式

1.進口閥門2.撓性接頭3.直管段4.壓力表5.彎管6.出口閥門7.TSWA機組8.混凝土基礎	1.進口閥門2.撓性接頭3.直管段4.壓力表5.彎管6.TSWA機組7.出口閥門8.底座9.隔振墊10.混凝土基礎

TSWA型臥式多級離心泵（安裝尺寸）

1. 準備安裝工具及起吊設備；

2. 檢査水泵機組各部件在運輔過程中有否松動和損壞；

3. 檢査基礎是否水平。

1. 機組運至現場時，附帶底座者已將水泵和電機校正，找平底座時可不必卸下水泵和電機，所以安裝十分方便；

2. 將底座放在基礎上，并在地腳螺釘附近墊楔形鐵，將底座墊高20-40mm,作校平后填充水泥漿之用；

3. 用水平儀檢査底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座，待水泥干涸后應再次檢査水平度；

4. 當機組功率較大時，為了方便運輸可能會將泵、電機及底座分開包裝，這時即需要用戶自行安裝，校正水泵機組，其方法如下：

1. 將底座的支承平面、水泵腳和電機腳平面上的污物清除干凈，并將水泵和電機放到底座上；

2. 調整泵軸水平，找平后用螺栓將水泵固定在底座上，以防震動：

3. 吊起電機，使泵聯軸器和電機聯軸器配合，放下電機到底座上相應位置；

4. 調整兩聯軸器間隙為5絲左右，并校正電機軸與泵軸的軸心線是否重合，其方法是將平尺放在聯軸器上，兩眹軸器外圓應與平尺相平，若不重合，應調整電機或泵的相對位置，或墊以薄鐵片來調整；

5. 為了檢查安裝精度，要在聯軸器圓周上幾個不同的位置用塞尺測量兩聯軸器平面間的間隙，聯軸器平面一周上和最小的間隙之差不得超過0.3mm,兩端中心線上下或左右的差數不得超過0.1mm。

5. 當機組不帶底座時，則需在基礎上直接安裝.其方法與4相似，但應更加注意校正。

1. 安裝時管路不應由泵支撐，否則易損壞水泵；

2. 安裝時必須擰緊地腳螺栓，且每間隔一定時段應對機組進行檢查防止其松動，以免水泵起動運行時發生巨烈振動而影響泵的性能；

3. 安裝水泵前應仔細檢査泵流道內有無影響水泵運行的硬質物（如石塊、鐵砂等）以免水泵運行吋損壞過流部件；

4. 為了維修方便和使用安全，應在泵的迸出口管路上各安裝一只調節閥及在泵進出口法蘭上各安裝一只壓力表，對于高揚程泵，為防止水錘、還應在出口闈閥前安裝一只止回閥，以應付突然斷電等失去動力事故，從而確保水泵的工況下運行，延長水泵的使用壽命；

5. 泵用于有吸程場合時，應裝有底閥，并且逬口管路不應有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現象， 以免影響水泵的吸入性能；

6. 為不使雜質進入泵內而堵塞流道影響性能，應在泵進口前面安裝過濾器；

7. 安裝管路前轉動水泵的轉子部件，應無摩擦聲或卡死現象，否則應將泵拆開檢査原因；

8. 本系列泵法蘭均按2.MPa規格設技，所以選擇管路法蘭時應與之相匹配。