選礦廠除塵器主要應用于鐵礦錳礦、鉻礦、釩礦、鈦礦銅礦、錫礦、鋅礦、鎳礦、鈷礦、鎢礦、鉬礦、汞礦鉑礦、銠礦、金礦、銀鋁礦、鎂鋰礦、鈹礦、稀土礦等的選礦廠的破碎機、振動篩、皮帶機等的除塵。
選礦廠除塵器除塵系統可分為就地式、分散式和集中式三種：
（1）就地式除塵系統系將除塵器直接設置在產塵設備處，就地捕集和回收粉塵，但因受到操作場地的限制，應用面較窄。
（2）選礦廠除塵器分散式除塵系統系將一個或數個的產塵點的抽風合為一個系統，除塵器和通風機安裝在產塵設備附近，其優點管路短、布置簡單、風量易平衡，但粉塵回收較麻煩。應用較多。
（3）選礦廠除塵器集中式除塵系統系將全車間廠房的產塵點的抽風全部集中為一個除塵系統，可以設置專門除塵室，由專人看管。其優點粉塵回收容易實現機械化，但管網較復雜，阻力不易達到平衡，運行調節較難，管道易磨損和堵塞。
選礦廠除塵器粉塵治理方案：
1.本方案所采用的“抗結露”除塵器的特點：分室離線連續脈沖清灰，解決周期長，二次吸附等問題。脈沖氣源處理，解決結露問題。大沉降室、降低除塵器結構阻力。中進風形式，使濾袋負載均勻，延長濾袋的平均使用壽命。
2.吸塵罩的設計是在不影響操作工人正常工作，不影響其它側向的觀察視線情況下，選用半密封罩。
3.它綜合風機反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的優點，克服了風機反吹清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋收塵器的應用范圍，由于這種類型收塵器的結構有其特點，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命，適用于水泥、建材、冶金、化工、機械、電力等工業部門。
4.構造和工作原理
本系統收塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統等部分所組成，當含塵氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋。粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。
5.氣箱式脈沖和在線噴吹脈沖袋收塵器的區別
噴吹脈沖袋收塵器的特點是在同一收塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時收塵過濾照樣進行，即所謂在線清灰，這種清灰方式吹下的粉塵有部分會被鄰近的濾袋再次捕集。如果用于捕集含塵濃度較大的氣體，這種現象較為嚴重，所以噴吹脈沖清灰袋收塵器的應用受到限制。
氣箱脈沖清灰收塵器特點是采用分室輪流進行清潔，即所謂離線清灰，當某一室進行噴吹清灰時，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產生的粉塵二次飛揚，所以氣箱式脈沖袋收塵器能捕集含塵濃度高達1000g/m3(標)的氣體。
6.粉塵凈化設計：除塵凈化只能靠除塵器實現，除塵器選擇的優劣直接影響到除塵系統的捕集效果、除塵電耗以及整個系統能否長期穩定、可靠運行、除塵器的形式繁多，各有利弊。關鍵在于如何揚長避短，與系統工藝及粉塵組成相適應以及獲得好的效果，對于礦山粉塵來說，采用布袋除塵器比較適合，排入濃度較低、易結露的特點，我公司采用新型“抗結露”離線分室脈沖布袋除塵器。諸多的布袋除塵器一開始使用情況好，系統正常，但在使用一段時間后，除塵器阻力的上升，系統風量立即下降捕集效果惡化，終導致除塵系統實際效果與設計指標或開始運行階段效果大不相同而不得不進行改造，長期的除塵實踐告訴我們“簡單、實用、可靠、經濟”的除塵器是受企業歡迎的。
選礦廠除塵器制造要求：
1、除塵器本體設計密封、緊固，連接件的尺寸配合公差達到標準公差和配合中規定的精度。
2、選礦廠破碎機除塵器成套設備配套提供噴吹系統、清堵、進出風管配套法蘭、風機入口閥、風機減震裝置、進出口軟連接及配套法蘭、除塵器控制柜、風機防雨罩、扶梯平臺、除塵器支腿及有關檢測儀器、儀表和信號顯示裝置。
3、壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差小于5MM，現場安裝時，柱子和壁板的垂直度偏差小于5MM，運輸中部件變形者需校正。
4、花板開孔采用沖壓工藝，位置要求準確，與理論位置的偏差不得大于±1MM。
5、花孔板厚度≥6MM,花板平面度＜1.5/1000,對角線長度誤差＜3MM.采用沖制工藝加工。
6、連續焊接采用二氧化碳保護氣密性焊接，并進行沒有滲漏試驗。
7、噴吹系統主要部件將進行預組裝試驗。
8、除塵器籠骨采用自動流水線制作，焊接點牢固，無毛刺。
9、袋籠應聯接牢固，表面光滑，并作防腐處理；袋籠應拆裝方便，安裝后的濾袋底部應有合適的間距，互相不得接觸。
10、除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟。
11、選礦廠振動篩除塵器濾袋應方便拆裝、密封性好，安裝可靠性高，合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10MM。
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