鑄鐵產品
體形態存在，斷口呈銀白色。凝固時收縮大，易產生縮孔、裂紋。硬度高，脆性大，不能承受沖擊載荷。多用作可鍛鑄鐵的坯件和制作耐磨損的零部件。
可鍛鑄鐵。由白口鑄鐵退火處理后獲得，石墨呈團絮狀分布，簡稱韌鐵。其組織性能均勻，耐磨損，有良好的塑性和韌性。用于制造形狀復雜、能承受強動載荷的零件。
球墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經球化處理后獲得，析出的石墨呈球狀，簡稱球鐵。比普通灰口鑄鐵有較高強度、較好韌性和塑性。用于制造內燃機、汽車零部件及農機具等。
蠕墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經蠕化處理后獲得，析出的石墨呈蠕蟲狀。力學性能與球墨鑄鐵相近，鑄造性能介于灰口鑄鐵與球墨鑄鐵之間。用于制造汽車的零部件。
合金鑄鐵。普通鑄鐵加入適量合金元素（如硅、錳、磷、鎳、鉻、鉬、銅、鋁、硼、釩、錫等）獲得。合金元素使鑄鐵的基體組織發生變化，從而具有相應的耐熱、耐磨、耐蝕、耐低溫或無磁等特性。用于制造礦山、化工機械和儀器、儀表等的零部件。
鑄鐵屬于鐵基高碳多元合金，其常存元素，除鐵以外，一般含w(C)為2％～4％、w(S1)為1％～3％以及錳、磷、硫。碳在鑄鐵中通常以三種狀態存在：形成石墨晶體單獨存在；與鐵形成二元或多元化合物以化合狀態存在；溶入a?Fc或Y?Fe中以固溶狀態存在。
由于化學成分和結晶條件不同，鑄鐵液?固相變有二重性，凝固后產生不同的高碳相，即滲碳體或石墨。滲碳體組織在高溫下不穩定，發生分解，分解出來的碳，大部分轉變為石墨晶體，因而滲碳體屬于可分解的亞穩定相，石墨晶體則稱為穩定相。不同的高碳相賦予鑄鐵以截然不同的性能。高碳相為滲碳體的鑄鐵斷面呈銀白色，硬而脆，稱為白口鑄鐵。高碳相為石墨的鑄鐵斷面呈灰黑色，硬度低，稱為灰口鑄鐵。鑄鐵組織中高碳相類型、形態、數量、分布狀態都影響鑄鐵性能。
鑄鐵組織的形成經歷兩個階段。階段為凝固過程，形成凝固組織；第二階段為固態相變過程，由凝固組織轉變為室溫組織。
了解鑄鐵組織及其形成過程和轉變規律通常需要借助鐵碳合金相圖。相圖上的相區、相變臨界點數據來自實驗或熱力學計算，這些數據符合熱力學平衡條件。也就是說，合金溫度發生變化時，其組分原子有充分時間遷移而達到該溫度下的濃度平衡。平衡狀態雖然難以在鑄件實際相變過程中出現，但要認識合金組織形成過程和組織轉變規律，首先需依靠合金相圖。
碳和硅都是鑄鐵中主要常存元素。硅的存在使鐵碳相圖發生 明顯變化，有助于提高鐵碳合金按穩定系轉變傾向。因此，硅是影響鑄鐵組織的重要元素。為了進一步掌握鑄鐵組織的變化規律，人們構建了鐵碳硅三元相圖。三元相圖比鐵碳二元相圖更加接近工業鑄鐵實際情況。
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