原材料的品質將決定加工的成品是否可靠，好材料加工的成品才更具競爭力，差的材料雖然便宜，但會令您丟失客戶，所造成的損失要遠高于成本，超飛模具鋼材出貨都可提供原廠書，出品可溯源。

　　8407模具鋼介紹

8407模具鋼是一種鉻(Cr)、鉬(Mo)、釩(V)熱作合金模具鋼，東锜模具鋼由瑞典原產地進口的一勝百8407模具鋼分為8407 2M鋼（即8407模具鋼）與8407 SUPREME ESR模具鋼兩種型號，8407 2M模具鋼是使用特殊煉鋼技術和嚴密質量控制后得到的高純度以及組織微細的熱作模具鋼料，它比一般傳統煉制的H13模具鋼各項適用參數性能更佳，主要特征為高低溫均有良好的性、優良的韌性和延展性、穩定的機加工性和拋光性、優良的高溫強度和抗熱疲勞性、良好的淬透性和微熱處理變形性。

8407是瑞典一勝百模具鋼-鉻、鉬、釩合金工具鋼，采用特殊煉鋼技術和嚴密質量控制得到的純度高且組織微細的鋼材，8407的等向性(各向同性)要比一般傳統煉制度H13更佳。這對于模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1-2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發生，提高模具壽命。

其他地區牌號AISI:H13模具鋼/WNr:1.2344模具鋼/JIS:SKD61模具鋼/EN:X40CrMoV5-l

　　8407模具鋼化學成分

　　8407模具鋼特性

·優良的耐熱沖擊和抗龜裂能力

·高溫強度高

·不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性

·加工性及拋光性優良

·優良的淬透性

·良好的熱處理尺寸穩定性

　　8407模具鋼用途

8407主要用于各種金屬壓鑄模具,擠壓模具,要求塑膠模具.如:發動機模具,汽車車燈模具等.

1、擠壓模具：

模仁、模托，襯墊，襯套，頂桿，承塊

2、熱鍛模具 ：

鋁鎂合金、銅合金、鋼鐵

3、塑膠模具：

注型模、壓縮轉移模

其他用途：

厚鋼板沖孔廢鐵剪、熱剪、模具套環

　　8407模具鋼熱處理加工

① 軟性退火：在保護氣氛下，加熱至850℃，均熱后，以每小時10℃的冷速爐冷至650℃然后空冷。

② 去應力回火：模具經粗加工后， 應加熱到650℃， 保溫2小時， 緩慢冷卻至500℃， 然后空冷。

③ 淬火：預熱溫度： 600-850℃，通常采用兩段預熱。淬火溫度： 1020-1050℃， 通常采用1020-1030℃。

④ 淬火介質：高速循環氣體或空氣真空爐中正壓氣體冷卻。 若需控制淬火變形和防止淬火開裂，建議采用分級淬火。在450-550℃的鹽浴爐或流動粒子爐中分級淬火， 然后空冷。在180-220℃ 的鹽浴爐或流動粒子爐中，分級淬火，然后空冷。溫油。

⑤ 回火：參照回火曲線圖根據所需硬度選擇回火溫度。回火二次且每次回火都冷卻到室溫，回火溫度180℃，保溫時間至少2小時。 避免在425-550℃之間回火。詳細資料請咨詢東锜模具鋼銷售人員索取。

⑥ 氮化及軟氮化處理：氮化及軟氮化處理產生的高硬度表層，有很好的性和抗侵蝕性，但相對而言其韌性較差，容易因受到機械應力和熱應力的沖擊而產生裂痕或剝離，特別是氮化后表面出現白亮氮化層時危險性增大。氮化前，鋼材必須硬化，且回火溫度必須高于氮化溫度25-50℃。在510℃氨氣中氮化或480℃的75%氫氣和25%氮氣的混合氣氛中離子氮化，都能得到大約1100HV0.2的表層硬度。一般離子氮化，因為其氮勢較容易控制， 特別是離子氮化能避免產生 “氮化白層" 從而滿足熱作模應用要求。

⑦ 嚴格控制的氣體氮化，同樣能獲得滿意的結果。8407模具鋼也可以在可控氣氛或鹽浴中進行軟氮化，表層硬度為900-1000HV0.2。