供應橋梁鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹設備 鋼結(jié)構(gòu)橋梁防腐快速噴砂除銹 去舊油漆層清理機器
橋梁鋼結(jié)構(gòu)工字鋼防腐翻新前必須表面舊油漆，銹斑，附作物，可溶鹽，油脂，氣割尖銳邊緣等，且表面達到噴砂Sa2.5級標準，觀察時表面應無可見油脂，和污垢，并且沒有氧化皮，鐵銹，油漆涂層和異物，任何殘留的痕跡應只是點狀或條紋狀的輕微色斑！
鋼結(jié)構(gòu)橋梁噴砂機現(xiàn)場
（1）壓縮空氣的要求
壓縮空氣的質(zhì)量對表面處理的質(zhì)量（包括后續(xù)噴漆的質(zhì)量）有重要的影響，空壓機出口的壓縮空氣經(jīng)冷卻和油水分離及過濾處理，以施工所用的壓縮空氣干燥（不含水）、清潔（不含油及雜物）。壓縮空氣的質(zhì)量符合下表的要求。
應注意以下幾點：
(1)噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距離的增加，磨料對基材表面的沖刷作用減弱，同時磨料分散。該參數(shù)的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。合適的距離既能使表面達到定的粗糙度， 又有較高的噴砂效率，同時要避免磨料給表面造成很大的壓應力和避免工件發(fā)生變形。一般控制在 100~300mm的范圍內(nèi)。壓力或噴砂距離比射吸式要長。
(2)噴砂角度：指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角，應保持在60~75度的范圍內(nèi)，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。
(3)空氣壓力：以壓縮空氣為動力，供給噴砂裝置進口的壓力。隨壓力升高，磨料噴射速度增加；對表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細，工件厚薄及表面粗糙度的要求。壓力式噴砂一般為0.3~0. 5Mpa,射吸式噴砂為0.5~0.6Mpa。壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長造成的壓力損失，應適當提高壓力。(4)噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高。孔徑的選擇受空氣供給量的制約，一般為8~ 15mm。由于磨損，當噴砂嘴孔徑增大25%時，應更換新噴嘴。
壓縮空氣質(zhì)量要求
項目 質(zhì)量要求 檢驗方法 備注
清潔度 無油、干燥、無雜物 白布打靶試驗 白布應無油跡、水跡和顆粒；壓力 ≧0.5Mpa 普通壓力表測量 全部采用進口大功率空壓機，空氣出口壓力可達0.65Mpa以上，可提高噴砂質(zhì)量和噴砂效率
（2）噴砂設備的要求
采用大功率空壓機和移動式噴砂機進行噴砂作業(yè)，其壓縮空氣經(jīng)過濾、冷卻、油水分離達到清潔、干燥的要求，噴槍出口的空氣壓力達0.65Mpa以上，因此比一般的噴砂設備效率要高，噴砂處理質(zhì)量更可靠。
修補及現(xiàn)場噴砂視情況不同分別采用手動機械打磨（對小面積及邊角）和真空封閉式噴砂機（對較大面積）進行，為噴砂質(zhì)量可采用上述兩種設備組合進行處理，防止出現(xiàn)漏噴。
（3）噴砂作業(yè)環(huán)境的要求
噴砂法除銹是利用壓縮空氣，把一定粒度的砂子通過噴槍噴在零件銹蝕的表面上，不僅除銹快，還可為涂裝、噴涂、電鍍等工藝做好表面準備，經(jīng)噴砂處理的表面可達到干凈的、有一定粗糙度的表面要求，從而提高復蓋層與零件的結(jié)合力。
常用的噴砂除銹方法有干法噴砂、濕法噴砂、無塵噴砂和高壓水噴砂等。干法噴砂塵土大，有礙環(huán)保，危害健康；濕法雖無粉塵，但水分會使表面再度生銹。防止的辦法是在水中加入1％～15％的防銹劑（磷酸三鈉、*、等）和乳化劑或肥皂水，使其表面在短時期內(nèi)不再生銹，然后再涂保養(yǎng)底漆。無塵噴砂是將加砂、噴砂和集砂回收等在一密閉系統(tǒng)里連續(xù)循環(huán)進行，以免粉塵飛揚。高壓水噴砂主要用于大面積除銹，如船體、油艙、油罐、鍋爐等，水中也常加入鈍化劑和肥皂水。
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