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鉛冶煉煙塵大部分為鉛的氧化物，比電阻較高，多采用袋式除塵器。鼓風(fēng)返煙燒結(jié)機及氧化底吹煉鉛反應(yīng)器的煙氣含SO2濃度較高，宜采用電除塵器，但要控制一定的溫度，以降低腐蝕性。

對要求制酸的煙氣設(shè)電除塵器，流程如下：

燒結(jié)機-旋風(fēng)除塵器-電除塵器-排風(fēng)機-制酸。

燒結(jié)機-沉塵室-電除塵器-排風(fēng)機-制酸。

對于不能的同時酸的燒結(jié)鍋煙氣，則采用袋式除塵器，其流程如下

燒結(jié)機-袋式除塵器-風(fēng)機-排氣閥。

鉛鼓風(fēng)爐熔煉高料柱操作的煙氣溫度一般為150-200度，打爐結(jié)和處理事故時，煙氣溫度可升至300度，甚至達到500-600度，除塵流程應(yīng)按處理事故時的煙氣溫度確定冷卻設(shè)備。

鉛塵密度較大而黏，煙塵含量高時不宜將風(fēng)機設(shè)在袋式除塵器的進口，以免風(fēng)機葉輪因粘塵而產(chǎn)生振動。