鍋爐除塵器因溫度高，含硫量大，操作維護困難一直以來是困擾環保行業的一大難題，我公司根據多年工作經驗，研制開發的工業鍋爐除塵器具有處理風量大，效果好，耗電量低設備穩定維修工作量小等特點。

鍋爐除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好，適用于冶金，建材，水泥，機械，化工，電力，輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到   清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。檢修換袋可在不停系統風機、系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性脹圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用的密封材料，漏風率很低。進、出口道布置緊湊，氣流阻力小。除塵器設保溫裝置，防止溫度過低煙氣結露。

鍋爐除塵器是外濾式除塵器，本體為全鋼結構，它由上部箱體、袋室及脈沖噴吹清灰控制系統組成。

1、上部箱體：即凈氣室，包括換袋檢修門，根據規格不同，箱體內分若干個室，相互之間用鋼板隔開，互不通氣。每個室均設一個提升閥和每一排濾袋設一組噴吹管，實行在線分排噴吹清灰。

2、袋室：即過濾室，包括花板、濾袋組件、含塵氣體進出口。

3、脈沖噴吹清灰控制系統：包括脈沖閥、脈沖噴管、電磁閥、提升閥組件及空氣管路。

鍋爐除塵器主要特點：

1）集分室反吹和脈沖噴吹諸類除塵器的優點，單位體積處理風量大，系統阻力小，除塵效率高。

2）除塵器保護技術：旁路系統、管道噴粉裝置（預噴涂裝置，由工藝配套）和濾袋撿漏裝置等在線檢測設備的運用，解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時對除塵器的保護問題。

3）耐高溫濾料運用技術：解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題，同時兼顧了濾料的性能價格比。

4）離線檢修技術的運用：實現了除塵器的不停機檢修功能。保證了不會由于除塵器的原因影響鍋爐的運行。

5）低壓噴吹技術：低壓、   、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，加上噴吹管的獨到設計和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了   的改變。

6）檢測、監控技術的運用：針對除塵器使用特點，設置了煙氣溫度、濕度、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等的在線檢測、監控設備。

7）PLC可編程控制器的運用，保證了除塵器作為電廠主要運行設備的操控自動化。

8）設備的阻力控制：通過在設備設計上的一系列獨到考慮，從設備結構和濾料兩方面保證設備整體阻力的   和可靠。

9）整機可分室換袋維修，隨主機運轉率達99%。