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我廠承制的新型燃氣、燃氣工業爐采用了全硅酸鋁耐火纖維爐墻、高速調溫自控燒咀、*的計算機自控系統、余熱回收裝置、爐體全密封等多項*技術。其主要特點如下：
1.全硅酸鋁纖維爐墻：
　　將耐火纖維應用在工業爐上并成功地解決了硅酸鋁纖維的固定和纖維的熱收縮問題。硅酸鋁纖維與普通的耐火磚相比，具有重量輕、隔熱保溫性能好（與普通耐火磚相比可節能28～30％）和使用壽命長的特點。同時，由于重量輕，與普通磚體爐相比，可大大減少鋼材的用量。
2.*的燃燒系統：

我公司開發研制的高速調溫自控燒嘴、燒嘴控制器和各種自控閥，組成了自控燃燒系統。這種新型燃燒系統，具有出口速度高（70～100m/s)、燃燒充分、節能、NOx產物低的特點。由于火焰出口速度高，強化了爐內氣體的循環和對流，提高了爐溫的均勻性和熱效率，從而提高了加熱質量，縮短了加熱時間。高速調溫自控燒嘴系統，可實現點火、燃燒能力調節、熄火報警、自動保護及再點火等全過程的自動控制。為高精度爐溫自動控制提供了技術保證。

3.*的自控系統：
(1)爐內溫度控制系統：
　　采用*的智能數顯溫控儀，它和測溫元件、自控燒嘴組成閉環控制。溫控儀接口與上位計算機聯接，組成HS-DCS型集散式熱處理溫度控制系統，配有高分辯率彩色屏幕、CRT操作控制臺。語音報警，具有良好的用戶界面。采用*的模糊控制原理，具有高精度、高靈活性、抗干擾性和高可靠性。溫控系統可對熱處理生產工藝曲線進行自動計算、操作、顯示、存儲，實現全過程控制。
(2)爐內壓力自控系統：

　　可設定和自動調節爐內壓力，使爐壓控制，保證爐內工況穩定并充分利用爐氣熱量。
(3)管路參數自控系統：
　　燃燒系統所需的助燃空氣管路和燃料管路，其壓力可設定和自動調節，使助燃空氣和燃料量控制在比值，保證了的燃燒效率，消除了黑煙。
(4)可靠的安全保護系統：
　　在儀表柜上設有溫度、爐壓、各燒嘴、各管路參數的操作值顯示和異常情況報警及緊急保護措施。確保操作安全。

4.余熱回收和全密封技術：
　　通過余熱回收裝置，使預熱空氣溫度～300°C，提高了爐子熱效率。采用了全密封技術，消除了爐子漏火現象，節約燃料。
　　綜上所述，新型燃油、燃氣工業爐具有以下性能：
　　☆ 的節能效果。爐子熱效率可達35～40%。
　　☆ 控溫精度高。
　　☆ 優良的環保性能。S02、NOx排放量遠低于國家允許排放標準。燥聲指標低于國家標準。
　　☆ 高度的自動化性能。操作工可以在儀表間完成所有操作。