使用拋光機的需要注意的事項
使用拋光機操作的關鍵是要設法得到的拋光速率，以便趕快除去磨光時發生的損害層。一起也要使拋光損害層不會影響最終觀察到的安排，即不會形成假安排。前者需求運用較粗的磨料，以確保有較大的拋光速率來去掉磨光的損害層，但拋光損害層也較深；后者需求運用最細的資料，使拋光損害層較淺，但拋光速率低。處理這個對立的的辦法即是把拋光分為上面的期間進行。粗拋意圖是去掉磨光損害層，這一期間應具有的拋光速率，粗拋形成的表層損害是非必須的思考，不過也應當盡可能小；然后精拋光，其意圖是去掉粗拋發生的表層損害，使拋光損害減到最小。
　　使用拋光機拋光時，試樣磨面與拋光盤應肯定平行并均勻地輕壓在拋光盤上，留意防止試樣飛出和因壓力太大而發生新磨痕。一起還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向來回移動，以防止拋光織物部分磨損太快在拋光過程中要不斷增加微粉懸浮液，使拋光織物堅持一種濕度。濕度太大會削弱拋光的磨痕效果，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相發生“曳尾"現象；濕度過小時，沖突生熱會使試樣升溫，光滑效果減小，磨面失去光澤，乃至呈現黑斑，輕合金則會拋傷外表。