
碳纖維雕銑機品牌廠家加工精度異常故障診斷和處理實例
1.機械故障導(dǎo)致加工精度異常
故障現(xiàn)象:加工中心,采用Frank系統(tǒng)。在加工連桿模具過程中,忽然發(fā)現(xiàn)Z軸進給異常,造成至少1mm的切削誤差量(Z方向過切)。
故障診斷:調(diào)查中了解到,故障是忽然發(fā)生的。機床在點動,在手動輸入數(shù)據(jù)方式操作下各個軸運行正常,且回參考點正常,無任何報jing提示,電氣控制部分硬故障的可能性排除。應(yīng)主要對以下幾個方面逐一進行檢查。
檢查機床精度異常時正在運行的加工程序段,特別是刀具長度補償,加工坐標(biāo)系(G54-G59)的校對和計算。
在點動方式下,反復(fù)運動Z軸,經(jīng)過視,觸,聽,對其運動狀態(tài)診斷,發(fā)現(xiàn)Z向運動噪音異常,特別是快速點動,噪音更加明顯。由此判斷,機械方面可能存在隱患。

檢查機床Z軸精度。用手搖脈沖發(fā)生器移動Z軸,(將其倍率定為1×100的擋位,即每變化一步,電機進給0.1mm),配合百分表觀察Z軸的運動情況。在單向運動保持正常后作為起始點的正向運動,脈沖器每變化一步,機床Z軸運動的實際距離d=d1=d2=d3 hellip;=0.1mm,說明電機運行良好,定位精度也良好。而返回機床實際運動位移的變化上,可以分為四個階段:(1)機床運動距離d1>d=0.1mm(斜率大于1);(2)表現(xiàn)出為d1=0.1mm>d2>d3(斜率小于1);(3)機床機構(gòu)實際沒移動,表現(xiàn)出最標(biāo)準(zhǔn)的反向間隙;(4)機床運動距離與脈沖器經(jīng)定數(shù)值相等(斜率等于1),恢復(fù)到機床的正常運動。無論怎樣對反向間隙進行補償,其表現(xiàn)出的特征是:除了(3)階段補償外,其他各段變化依然存在,特別是(1)階段嚴重影響到機床的加工精度。補償中發(fā)現(xiàn),間隙補償越大,(1)階段移動的距離也越大。??
分析上述檢查認為存在幾點可能原因:一是電機有異常,二是機械方面有故障,三是絲杠存在間隙。為了進一步診斷故障,將電機和絲杠脫開,分別對電機和機械部分進行檢查。檢查結(jié)果是電機運行正常;在對機械部分診斷中發(fā)現(xiàn),用手盤動絲杠時,返回運動初始有很大的空缺感。而正常情況下,應(yīng)該能感覺到軸承有序而平滑的移動。??
故障處理:經(jīng)過拆卸檢查發(fā)現(xiàn)該軸承確實受損,且有滾珠脫落。更換后機床恢復(fù)正常。
碳纖維雕銑機品牌廠家
















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