
陶瓷頂梳精雕機 陶瓷頂梳加工機床生產廠家雕銑機操作過程的注意事項
操機人員在編寫程序過程中,對于小數(shù)點要倍加注意。FANUC系統(tǒng)在省略小數(shù)點的時候為最小設定單位,而大多數(shù)的國產系統(tǒng)和一些歐美的系統(tǒng),在省略小數(shù)點的時候,單位為mm計算器的輸入方法。如果習慣計算器的輸入方法,就會容易導致FANUC系統(tǒng)上出現(xiàn)問題。為了防止小數(shù)點出現(xiàn)問題,操機人員對于這兩種系統(tǒng)都要熟悉掌握。為了讓小數(shù)點明顯,在編程過程找那個可以把孤立的小數(shù)點標記為“0"的形式。不過系統(tǒng)在執(zhí)行過程中,數(shù)值的小數(shù)點后面的零將會被忽略掉。

操機人員在進行調整刀具長度偏置過程,要保證它的偏置置要為負值。操機人員在進行指令刀具長度補償過程,把刀具長度偏置置加進指令值上,車削用T代碼指令,銑削用G43代碼指令。在數(shù)控設備坐標軸的方向,規(guī)定刀具靠近加工工件的運轉方向為負,刀具遠離加工工件的運轉方向為正。然后操機人員需要把刀偏值進行調整為負值,作用是指令刀具移向加工工件進行加工。程序中指令刀具移向加工工件過程,除了指令值還要附加上刀具的偏置值,而附加上刀具的偏置值是移向加工工件的。要注意如果此值疏漏后,會造成刀具無法到達目標點。

操機人員在調整數(shù)控設備的坐標系過程,除了把基準點設在多有刀具物理(幾何)的長度之外。至少是在最長刀具的到位點。根據(jù)加工工件安裝圖上的工件坐標系,操機人員通過設置數(shù)控機床坐標系偏移而獲得。也可以操機人員先在數(shù)控機床設定個基準點,再要找到這個基準點與設定好的工件坐標系零點兩者之間的尺寸,zui后將這一尺寸設定為工件坐標系偏移即可。
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