東莞望輝機械有限公司，產品商標“鑫騰輝"，是專業從事數控機床研發與生產的廠家，主營產品有：石墨雕銑機、數控雕銑機、模具雕銑機、精雕機、CNC雕銑機、鉆攻中心、加工中心、電腦鑼等產品。機床主要應用與3C五金件、精密模具、精密電極、陶瓷、浮雕、鐘表、鞋模、刀模等行業的產品加工，以及四軸、五軸聯動加工復雜多面體。公司自創建以來，不斷打造品牌產品，從產品設計加工，成品出廠執行嚴格的生產流程，不斷的吸收技術和制作經驗，不斷更新設備，應用現代化數控機床，及專業改制機床，實現產品質量，生產效率，經濟效益的結合，確保生產高品質產品。公司對產品服務質量高度重視，不斷加強員工服務態度的*及專業技術的培訓，使我們的客戶永遠對鑫騰輝的產品放心，對我們的服務滿意。

通常，按加工精度劃分，機械加工可分為一般加工、精密加工、超精密加工三個階段。目前，精密加工是指加工精度為10~0.1μm，表面粗糙度為Ra0.1~0.01μm，公差等級在IT5以上的加工技術。但一般加工、精密加工和超精密加工只是一個相對概念，其間的界限將隨著加工技術的進步不斷變化，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。凸起字樣被緩慢地往下壓進底部，最后變成平滑表面看似現代科技的超精密加工，其實在上個世紀早已出現超精密加工的發展經歷了如下三個階段：（1）20世紀50年代至80年代為技術開創期出于航天、大規模集成電路、激光等技術發展的需要，美國發展了超精密加工技術，開發了金剛石刀具超精密切削——單點金剛石切削(Single point diamond turning，SPDT)技術，又稱為“微英寸技術"，用于加工激光核聚變反射鏡、戰術及載人飛船用球面、非球面大型零件等。（2）20世紀80年代至90年代為民間工業應用初期在政府的支持下，美國的摩爾公司、普瑞泰克公司開始超精密加工設備的商品化，而日本的東芝和日立以及歐洲Cranfield大學等也陸續推出產品，并開始用于民間工業光學組件的制造。但當時的超精密加工設備依然高貴而稀少，主要以專用機的形式訂作。在這一時期，可加工硬質金屬和硬脆性材料的超精密金剛石磨削技術及磨床被開發出來，但其加工效率無法和金剛石車床相比。（3）20世紀90年代至今為民間工業應用成熟期在汽車、能源、醫療器材、信息、光電和通信等產業的推動下，超精密加工技術廣泛應用于非球面光學鏡片、Fresnel 鏡片、超精密模具、磁盤驅動器磁頭、磁盤基板加工、半導體晶片切割等零件的加工。隨著超精密加工設備的相關技術，例如控制器、激光干涉儀、空氣軸承精密主軸、空氣軸承導軌、油承導軌、摩擦驅動進給軸也逐漸成熟，超精密加工設備變為工業界常見的生產機器設備。此外，設備精度也逐漸接近納米級水平、可加工工件的尺寸范圍也變得更大，應用越來越廣泛。隨著數控技術的發展，還出現了超精密五軸銑削和飛切技術。