






雙級煤渣粉碎機正確操作步驟。
1、檢查葉輪旋轉方向,從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動 ,否則應調整電動機接線。
2、雙級粉碎機送料前,應讓設備空轉30分鐘后,無異常情況下方可投料。
3、雙級粉碎機空載啟動,待破碎機運轉正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。
4、如錯誤操作,未啟動的粉碎機腔內進入物料,需要清理機腔后方可啟動。否則可能燒毀電器、電機。
5、雙級粉碎機運轉過程中,不得有劇烈振動和異常噪聲,否則,應停車檢查。
6、雙級粉碎機與輸送設備的啟動順序為: 排料→煤渣粉碎機→給料。
7、給料力求連續均勻。
8、入料顆粒嚴格按規定要求,禁止大于規定物料進入破石機,否則,會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,使破碎機不能正常工作,發現過大塊入料應及時排除。
9、嚴禁雙級粉碎機未試運行*料帶料啟動。
10、雙級粉碎機排料設備停動時,應及時停止給料,否則,會造成壓死葉輪,燒毀電動機。

雙級粉碎機主要用于煤矸石,煤炭,煤渣,爐渣,頁巖,粘土,高嶺土,膨潤土,煤泥,污泥,污泥泥餅,建筑垃圾,鐵礦石,河卵石,石灰石,鋼渣,焦碳,方鉛礦,菱鐵礦,閃鋅礦,褐鐵礦等,抗壓強度不超過150Mpa的物料,尤為適合出料粒度要求較細,水分含量較大的脆性物料的細碎,廣泛適用于化工、電力、鋁廠、礦產、建材、選礦等行業。 雙級粉碎機工作時,在雙電機的帶動下,互相串連的兩套轉子同時高速旋轉,物料在機內腔經上級轉子擊碎立即被飛速旋轉的下級轉子的錘頭再次細碎,內腔物料相互飛速碰撞,相互粉碎,達到錘粉料,料粉料的效果,形成了出料粒度小于3毫米的煤渣顆粒。此顆粒度能夠滿足磚瓦廠家作為內燃制磚的要求。

雙級粉碎機常見的故障,例如:易損件磨損、軸承過熱、潤滑油不合格、設備震動等等,這些問題通過簡單的檢查維修就可以解決。不過對于比較嚴重一點的問題,例如:襯板脫落、錘頭斷裂、大軸彎曲等故障,我們還沒有涉及到這一塊。所以,今天小編要給大家講到的就是關于雙級粉碎機襯板脫落方面的知識,首先我們就來講一下造成這種故障的原因有哪些。
1、固定襯板的緊固件松動是造成襯板脫落的主要原因,
2、錘頭斷裂在粉碎腔內與襯板強烈撞擊
3、大塊物料進入到粉碎腔內與襯板發生碰撞
4、襯板磨損到一定程度也是會出現脫落情況






















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