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【生產線工藝說明】
一.公司提供大中小型酵素加工生產線設備交鑰匙工程。業務涉及火龍果、獼猴桃、楊梅、藍莓、木瓜、桑椹、櫻桃 玫瑰酵素、樹莓、芒果酒、西瓜酒、龍眼酒、百香果酵素、梨子酵素、陳皮酵素、酵素、西紅柿酵素、楊桃酵素、檸檬酵素、等系列。
一.酵素生產的工藝流程
鮮果→分選→破碎、除梗→果漿→取汁→接種→發酵→分離→二次發酵→熟化→過濾→冷處理→調配→灌裝→成品
二.酵素生產企業的生產設備有:1.原料處理設備:破碎機、壓榨機、輸送泵,2.發酵設備:控溫發酵罐,3.貯酒設備:貯酒罐、輸送泵,4.過濾設備:硅藻土過濾機、板框過濾機等,5.冷凍設備:冷凍機、隔熱罐或速凍機,6.殺菌系統:鍋爐或其他供熱設施,7.設備:殺菌設備或過濾設備,8.灌裝設備:半自動或自動洗瓶機、自動裝酒機。
三.工藝簡述
1.發酵前的處理:前處理包括水果的選別、破碎、壓榨、果汁的澄清,果汁的改良等。破碎、除梗:破碎要求每粒種子破裂,但不能將種子和果梗破碎,否則種子內的油酯、糖苷類物質及果梗內的一些物質會增加酒的苦味。破碎后的果漿立即將果漿與果梗分離,防止果梗中的青草味和苦澀物質溶出。破碎機有雙輥壓破機、鼓形刮板式破碎機、離心式破碎機、錘片式破碎機等。
2.渣汁的分離:破碎后不加壓自行流出的果汁叫自流汁,加壓后流出的汁液叫壓榨汁。自流汁質量好,宜單獨發酵制取 酒。壓榨分兩次進行,次逐漸加壓,盡可能壓出果肉中的汁,質量稍差,應分別釀造,也可與自流汁合并。將殘渣疏松,加水或不加,作次壓榨,壓榨汁雜味重,質量低,宜作蒸餾酒或其他用途。設備一般為連續螺旋壓榨機。
3.果汁的澄清:壓榨汁中的一些不溶性物質在發酵中會產生不良效果,給酵素帶來雜味,而且,用澄清汁制取的酵素穩定性高,對氧的作用不敏感,顏色淡,鐵含量低,芳香穩定,品質爽口。澄清的方法可參閱果汁的澄清。
4.果汁的調整:
①糖的調整:生產酵素含量為10%-12%的醋酸,果汁的糖度需 17-20°Bx。如果糖度達不到要求則需加糖,實際加工中常用蔗糖或白砂糖。
②酸的調整:酸可抑制繁殖,使發酵順利進行;使酵素顏色鮮明;使口味清爽,并具有柔軟感;與醇生成酯,增加酵素的芳香;增加酵素的貯藏性和穩定性。水果酵素易在0.6%-0.8%,蔬菜酵素0.8%-1%一般pH大于3.6或可滴定酸低于0.65%時應該對果汁加酸。
5.醋酸發酵:
①酒母的制備:酒母即擴大培養后加入發酵醪的酵母菌,生產上需經三次擴大后才可加入,分別稱一級培養(試管或三角瓶培養)、二級培養、三級培養, 后用酒母桶培養。方法如下:
一級培養:于生產天左右,選成熟無變質的水果,壓榨取汁。裝入潔凈、干熱滅菌過的試管或三角瓶內。試管內裝量為1/4,三角瓶則1/2。裝后在常壓下沸水殺菌1小時或58kPa下30分鐘。冷卻后接入培養菌種,搖動果汁使之分散。進行培養,發酵旺盛時即可供下級培養。
二級培養:在潔凈、干熱滅菌的三角瓶內裝1/2果汁,接入上述培養液,進行培養。
三級培養:選潔凈、 的10L左右大玻璃瓶,裝入發酵栓后加果汁至容積的70%左右。加熱殺菌,后者每升果汁應含SO2 150mg,但需放置。瓶口用70%酒精進行 ,接入二級菌種,用量為2%,在保溫箱內培養,繁殖旺盛后,共擴大用。
菌種培養:將菌種罐用SO2 后,裝入12-14oBx的果汁,在28-30℃下培養1~2天即可作為生產菌種母體。培養后的菌種母體即可直接加入發酵液中,用量為2%~10%。
②發酵設備:發酵設備要求應能控溫,易于洗滌、排污,通風換氣良好等。使用前應進行清洗,用SO2或甲醛熏蒸 處理。發酵容器也可制成發酵貯酒兩用,要求不滲漏,能密閉,不與原液起化學作用。有發酵桶、發酵池,也有專門發酵設備,如旋轉發酵罐、自動連續循環發酵罐等。
果汁發酵:發酵分主(前)發酵和后發酵,主發酵時,將果汁到入容器內,裝入量為容器容積的4/5,然后加入 3%-5%的菌種,攪拌均勻,溫度控制在20-28℃,發酵時間隨菌種的活性。
和發酵溫度而變化,一般約為3~12天。殘糖降為0.4%以下時主發酵結束。然后應進行后發酵,即將熟化容器密閉并移至合適溫度范圍內,在12~28℃下放置 6個月左右。發酵結束后要進行澄清,澄清的方法和果汁相同。成品調配:果酒的調配主要有勾兌和調整。勾兌即原液選擇與適當比例的混合;調整即根據產品質量標準對勾兌原液的某些成分進行調整。
過濾、殺菌、裝瓶:過濾有硅藻土過濾、薄板過濾、微孔薄膜過濾等。酵素常用玻璃瓶包裝。裝瓶時,空瓶用2-4%的堿液在50℃以上溫度浸泡后,清洗干凈,瀝干水后殺菌。酵素可先經巴氏殺菌再進行熱裝瓶或冷裝瓶,裝瓶后還應進行殺菌。
6.實施食品生產許可證管理的酵素是指以各種水果蔬菜或漿果為原料,經發酵釀制而成的酵素原液。酵素原液及酵素飲料的申證單元為1個:果蔬發酵液及果汁發酵飲料,生產許可證有效期為3年。









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