拋丸機 吊鉤式拋丸機 大型重型工件去污除銹專用 深圳東莞拋丸機廠家

哪里有拋丸機買請到東莞拋丸機廠家百耀噴砂設備有限公司，拋丸機Q376是一款實用、質量好、效率高、的吊鉤式拋丸清理機，也是當今表面處理工廠用得泛的一種，為了答謝各新老客戶百誠將此款拋丸機出售給各大需表面處理的廠商，希望能給廠商帶來更高的生產效率，Q376拋丸機適用于鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件、銅鑄件、不銹鋼精密鑄件、鑄鐵件、摩托車車架及鋼制品件的表面清理、光飾等等,還可適用:船體、鋼結構、集裝箱,除生產行業內現有的標準型噴砂機外，同時承接各種異形噴砂設備的開發與制造，可按客戶要求量身定做.

廠家現貨供應各類拋丸清理設備,歡迎來廠視察,提供免費打樣!

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拋丸是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時鋼丸或高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對零件表面進行清理的一種方法，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對零件表面進行強化處理。

一般拋丸用于規則形狀等，幾個拋頭上下左右一起，效率高，污染小。造船業，拋丸、噴砂是普遍使用的。但是無論是拋丸還是噴砂，都是使用壓縮空氣的形式。當然并不是拋丸就非用高速旋轉的葉輪不可。在修、造船業一般來說，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預處理（涂裝前除銹）；噴砂（修、造船業用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新涂裝。在修、造船業，拋丸、噴砂的主要作用是增加鋼板涂裝油漆的附著力。

其實鑄造件清理不只是用拋丸，對于大件一般*行滾筒清砂，就是把鑄造件的冒口切除后放在滾筒內滾，由零件在滾筒內互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再進行拋丸或噴丸的。拋丸丸子大小是1.5mm。

研究表明，就破壞而言，金屬材料表面存在拉應力時比壓應力要容易的多，表面呈壓應力時，材料的疲勞壽命大大提高，因此，對于軸類等容易疲勞斷裂的部件通常采用噴丸形成表面壓應力，提高產品壽命，此外，金屬金屬材料對拉伸很敏感，這就是材料的拉伸強度比壓縮強度低的多的原因，這也是金屬材料一般用拉伸強度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。

吊鉤式拋丸機分為單吊鉤和雙吊鉤，吊鉤式拋丸機由兩個吊鉤裝載工件交替進入拋丸清理室內。利用拋丸器將0.20.8的拋向工件的表面，使得工件的表面達到一定的粗糙度，讓工件變得美觀，或者改變工件的壓應力提高壽命。本機型廣泛應用于鑄造、建筑、化工、電機、機床等行業的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強化處理。并且本機型適合于不宜碰撞的細長、薄壁件的清理。吊鉤式拋丸機作為拋丸清理機的標準機型，其工作圓筒直徑從900到1300 mm, 高度從1300 到2200 mm. 標準機型帶有2-7個拋頭，承載量達10000公斤，這款拋丸機的生產效率相當高，靈活性跨度也相當大，是理想的清理強化設備，并且操作簡便，只需將要處理的工件裝載上機器，按下啟動按鈕，經過一個很短的時間（一般為5-7分鐘），即完成了整個清理過程，清除掉所有粉塵和殘余丸料，主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規則的工件。

2結構

吊鉤式拋丸清理機為吊鉤式清理設備，由拋丸清理室、提升機、分離器、螺旋輸送器、兩個拋丸器總成、控制系統、吊鉤行走軌道、吊鉤系統、自轉裝置、地基、除塵系統及電氣控制部分等組成。
拋丸清理室

拋丸清理室由室體和護板等組成。除塵口設置在后側壁上。拋丸清理室殼體為鋼板、型鋼焊接結構，

使用軋制Mn13護板，使用壽命10年
是對工件進行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。拋丸清理室的一側壁上裝有 2 套 QX130 型拋丸器總成，保證對被清理工件進行全面的拋丸清理。室體內受拋丸器直接拋射的區域襯有厚度為12mm 的 進口軋制Mn13護板，單班生產使用壽命可以達到十年。其它區域采用65Mn 板防護。護板均用防護螺帽壓緊，便于必要時拆裝更換。室體下部由鋼板圍成斜邊形成漏斗，以使流入底部的螺旋輸送器中。該鋼板上也鋪以護板進行防護。在螺旋輸送器的上方，鋪有鋼漏板，漏板的上方又鋪耐磨橡膠板。使用時，耐磨橡膠板應鋪在拋丸器的正前方，以保護下面的鋼漏板，延長其使用壽命。本機標準型配置為人工手動開關門方式。本機設計為對開門形式,大門內側鋪以耐磨橡膠護板，采用鋼壓板并用六角特制螺母壓緊；四周粘有泡沫橡膠膠條，對大門四周進行有效密封；下方設有收丸槽，將開門時帶出的小部分收入室體內，防止落到地面上使人滑倒受傷。在大門的門軸上設有油杯，以便對大門活頁內的軸承定期潤滑。
拋丸器

拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、護板、主軸、進丸管等部分組成。
本機所用 QX130 型懸臂離心式拋丸器具有高效、安裝維修方便、占用空間小、能進行左右
旋轉等優點。葉片在迅速旋轉的過程中，靠離心力的作用固定，不需任何固定裝夾具。拆卸
葉片時，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下，拆卸八片葉片只須 10-20 分鐘。另外，本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。另外拋丸器的主軸是安裝在罩殼上，而罩殼上固定主軸及定向套的孔是一次性加工的，從而減少了分丸輪對的磨擦和將定向套擠裂的現象，同時也大大提高了拋丸效率。定向套在使用過程中，應經常檢查矩形窗口的磨損情況，當窗口磨損 5 毫米左右后，須后轉 5 毫米左右（按葉輪旋轉方向），當窗口損耗 15 毫米以上時應更換，否則的徑向散射角將按比例增大，以致加快護板的磨損和降低清理效率。
3拋丸器調整方法

在調節吊鉤式拋丸機的拋丸器時，應注意拋丸器的定向套位置。應使拋射全部覆蓋在被清理的工件上，否則會影響清理效率。
定向套窗口的位置，必要時可在一塊木板上涂以黑墨或鋪設一張厚紙，放在被清理工件的位置處，啟動拋丸器，人工向拋丸器的進丸管中加入少量的，檢查拋射帶的位置，如拋射區位置不正確，應調整定向套，以獲得理想的位置為準。
定向套調整好后，可進行負荷試車，經過 30 分鐘的拋丸后再加入 400Kg 的。

斗室提升機

斗式提升機由擺線針輪減速機及機座、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置組成。斗式提升機的下端進料口與螺旋輸送器相連，上端出料口與丸砂分離器相連。提升機罩殼采用焊接結構，外形美觀、剛性好。提升機罩殼上設有檢修門，可維修及更換料斗。打開下
罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部堵塞.本機采用平皮帶轉動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起，然后在提升機電機的驅動下，將丸料提升至提升機頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離.同時提升機設有一套漲緊裝置。當使用一段時間皮帶松弛時，可以通過調節提升機上部兩側的調整螺栓來漲緊皮帶。調整范圍為 100 毫米，調整時應注意使兩端的調節量一致.
丸砂分離器

本機采用*的滿簾幕式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋、滾筒篩、丸料倉等組成。在丸砂分離器的漏斗處設有加料口，用來向設備補充新。從斗式提升機流入的丸砂混合物，由分離器螺旋送至滾筒篩中。滾筒篩設有內、外螺旋片。工作時，內螺旋片將砂塊等大顆粒雜物動送至排渣口排出。過篩后的丸、砂及粉塵混合物由滾筒篩外螺旋片推送，并且使其沿分離器全長均勻布料，然后丸料通過分離器重錘的調節，呈流幕狀態均勻流至分離器底部。此時，分離器風機通過分離器抽風孔抽風。利用重力風選原理，將和金屬氧化皮碎片、破碎、粉塵有效分離，大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出，細小丸料、粉塵從廢料出口流出，進入丸料倉進行循環.
吊鉤系統

由吊鉤、 減速裝置、電動葫蘆零部件等組成。本系統完成吊掛工件、提升工件、將工件運進

DISA吊鉤密封系統
室體、在自轉裝置的驅動下使工件在清理室內自轉等功能。

拋丸機的優點

1.采用大拋丸量、高拋射速度的國際上第四代懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、
獲得滿意的清理質量。
2.模擬拋射圖（包括拋丸器型號、個數和空間布置位置的確定等）及拋丸機的全部圖紙均
采用計算機輔助設計(CAD)繪制，拋丸器的選用及布置更為合理。提高了的利用率和勞
動生產率，保證了清理效果，減小了對室體護板的磨損。
3.采用備受歡迎的無地坑結構形式，既節省了地坑基礎的施工費用及時間，又解決了南方用
戶因地坑存水而造成的提升機內的丸砂銹蝕結塊問題。
4.清理室內熱區采用 軋制Mn13 板防護，相對于以前的橡膠板防護，其使用壽命大大提高，且
外形美觀、易于更換，是當今的清理機室體防護方式。

螺旋輸送器

螺旋輸送器位于拋丸室的底部，由螺旋軸、葉片、兩端軸頭等組成。葉片焊接在螺旋軸上。提升機的下部滾筒裝配在螺旋軸靠近提升機的一端上。通過提升機下部的擺線針輪減速機帶動螺旋輸送器運轉。工作時，螺旋輸送器將丸砂混合物輸送到提升機的底部，再由提升機將其提升至上部并卸入分離器中進行丸砂分離。螺旋輸送器與提升機共同組成的收集回收系統。

工作程序

本機工作時，當準備工作（除塵系統、提升機、螺旋輸送器等運行）完畢后，機器開始正常工作。首先，吊鉤下降吊起工件，上升至一定位置，然后沿軌道進入拋丸清理室，當到達預定位置后停止并開始自轉。此時關閉拋丸清理室大門，打開拋丸器，開供丸閘，
開始對工件進行拋丸清理。重復此過程直至工作完畢，按順序停機。

DISA吊鉤拋丸機
.工作程序
1. 除塵系統運行
2. 提升機開
3. 螺旋輸送器開
4. 分離器開
5. 吊鉤在清理室外裝載工件，升至一定高度，接觸行程開關
以后停止。
6. 吊鉤進入清理室內，到予定位置后停止
7. 清理室大門關閉，吊鉤開始旋轉
8. 拋丸器開
9. 供丸閘開，清理開始
10. 吊鉤所掛工件清理完畢，供丸閘門關
11. 拋丸器停
12. 吊鉤自轉停
13. 清理室大門開，吊鉤移出清理室
14. 吊鉤在清理室外卸工件
15. 重復 6. 7. 8. 9. 10.11.12.13.14 各步
16. 若繼續工作，轉至第 5.步
17. 供丸閘、拋丸器自動關停，停吊鉤轉，停螺旋輸送器，停
分離器，停除塵器，整機工作停止。
關于電控系統的各執行元件的動作程序的詳細說明，請參
閱本說明書后面的電氣部分。

應用范圍

吊鉤式拋丸機適合于化工、電機、鑄造、建筑、機床等行業的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強化處理。特別適合于多品種、小批量的鑄件、及鋼結構件進行表面清理及拋丸強化，以去掉工件表面的少量砂芯、粘砂及氧化皮；適合于不宜碰撞的細長、薄壁件的清理。我們應用拋丸清理技術來達到除銹、強化的目的，是因為拋丸清理現在仍然是經濟和的方法。
6試車

很多人剛開始使用吊鉤式拋丸機都不知道要注意些什么,其實只要注意以下五個要點，操作起來就會得心應手了.
1. 仔細檢查機器的各部件是否連接牢固；
2. 按照本說明書第六部分的要求進行潤滑；
3. 空載試車 23 小時
4.若以上各步驟沒有發現問題，則打開提升機和螺旋輸送器，從清理室大門處向設備中加入約 600Kg 的新。這些經螺旋輸送器的輸送和提升機的提升，最終貯存在分離器下部的料斗內。開車后，這些將通過料斗下部的電動供丸閘閥流入拋丸器，對清理室內的待清理工件進行拋丸清理。
5.在調節拋丸器時，應注意拋丸器的定向套位置應使拋射全部覆蓋在被清理的工件上，否則會影響清理效率。定向套窗口的位置，可參考圖五所示位置行安裝，必要時可在一塊木板上涂以黑墨或鋪設一張厚紙，放在被清理工件的位置處，啟動拋丸器，人工向拋丸器的進丸管中加入少量的，檢查拋射帶的位置，如拋射區位置不正確，應調整定向套，以獲得理想的位置為準。定向套調整好后，可進行負荷試車，經過 30 分鐘的拋丸后再加入 400Kg 的。按照以上5個步驟安全試車才能保證吊鉤式拋丸機的正常運行

吊鉤式拋丸機具體參數

工件吊掛范圍
фmm
фmm
機器外型尺寸
mm
mm
機器總量
5380kg
4980kg
吊鉤數
1/2只
1/2只
吊鉤載重
200/500/1000/2000/5000kg
200/500/1000/2000/5000kg
拋丸器型號、功率
ф420, 11/15kw
ф420, 11/15kw
拋丸量
2180/250kg
2180/250kg

空運轉調試方法

在空運轉調試時，吊鉤式拋丸機要按照以下步驟來：
1、吊鉤式拋丸機在試驗運轉前必須先熟悉使用說明書中的有關規定，對吊鉤式拋丸機的結構、性能做全面的了解；
2、開機前必須先檢查各緊固件是否有松動現象，及機器的潤滑情況是否合乎要求；
3、吊鉤式拋丸機要求裝配正確，開機前應對各部件、電機等進行單動試驗。各電機旋向應正確，提升機皮帶應松緊適中，無跑偏現象。
4、應檢查各電機的空載電流、軸承溫升、減速器、拋丸量是否動轉正常，發現問題應及時查明原因，進行調整；
5、吊鉤式拋丸機的單動設備沒有問題后，可依次啟動除塵器、提升機，拋丸器進行空運轉試驗，空運轉時間為一小時。
7保養竅門

吊鉤式拋丸機的保養竅門--
1.工作前檢查員工之間的交接記錄。
2.檢查是否有雜物落入機內，及時清除以防堵塞各輸送環節造成設備故障。
3.運轉前要每班進行二次檢查護板、葉片、葉輪、橡膠簾、定向套、輥子等易損件磨損情況，及時更換。
4.檢查各電器運動部件的配合，螺栓連接是否松動，及時擰緊。
5.拋丸機設備注油點定期檢查各部位加注油是否符合規定。
6.對拋丸機的室體護板每天進行檢查，有損壞應立即更換。
7.操作工對清理效果應隨時檢查，如有異樣應立即停機，并對設備進行整體檢查。
8.操作人員開機前必須檢查控制柜（面板）各類開關是否在所需設定位置（包括各電源開關）然后才能開機，以免誤動作，損壞電氣及機械設備，造成設備損壞。
9.密封件必須每天檢查，如被損壞立即更換。
10.經常檢查鋼材清理質量，必要時可調整拋射角度和輥道輸送速度 ，更要正確的按照操作規程操作。
8故障分析排除

吊鉤式拋丸機的常見故障分析及其排除方法如下：
一、 拋丸器振動較大 排除：
1.葉片磨損嚴重,運轉不平衡,更換葉片;
2.葉輪磨損嚴重,更換葉輪體;
3.軸承燒壞,更換并加注潤滑脂;
4.拋丸器固定螺栓松動,緊固螺栓
二、 拋丸器有異常響聲 排除：
1.不符合要求,造成卡砂現象,更換合格;
2.丸料內有較大顆粒物料,檢查清除;
3.拋丸器護板松動,與葉輪或葉輪片磨擦,調整護板;
4.拋丸器內的結合盤螺栓松動,擰緊螺栓
三、 拋丸器拋丸量不均 排除：
1.調節各供丸閘開口;
2.調節分離器的落砂調節板間隙,使流幕均勻
四、 除塵器除塵效率低 排除：
1.除塵器風機接線錯誤,風機反轉,重接線;
2.除塵器內布袋捆扎不牢或有破損,或缺少布袋;
3.除塵管道連接處密封不好,保證各部件的密封;
4.被清理工件未按要求落砂,型砂殘留過多,除塵入口風含塵量過高;
5.除塵器反吹機構未啟用,或啟用次數少,灰塵堵死布袋,及時清除附著在布袋上的灰塵
五、 除塵器灰塵含過多 排除：
分離器風量過大,適當調節風口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出為好
六、 清理效果不理想 排除：
1.供給量不足,適當補充新;
2.拋丸器拋射方向不正確,調節拋丸器定向套窗口位置;
3.丸料粒度不合適,重選丸料粒度;
4.丸料結塊或使用過久,更換丸料
七、 斗式提升機不運轉 排除：
1.夾住,去掉提升機底部過大顆粒;
2.皮帶打滑,調整傳動輪漲緊裝置,漲緊皮帶;
3.提升機底部丸料過多,按順序停機并清除丸料
八、清理室大門開關不靈或打不開 排除：
門軸潤滑不好，加注潤滑油；
九、機器開車停車動作不靈敏或不按規定動作 排除：
1.有關電氣元件損壞，檢查更換；
2.電氣箱灰塵、污垢過多，電氣接觸點接觸不良；
3.時間繼電器灰塵、污垢過多，電氣接觸點接觸不良
十、 分離器分離效果差 排除：
1.流幕不均，調節流量控制板，達到滿幕簾；
2.分離區的風速不合適，調整分離器風口的蝶閥，使分離區風速達到45m/s,并調整一、二級調節板的位置
十一、 螺旋輸送器不運轉 排除：
1.丸料堵塞，按順序停機并清除丸料；
2.螺旋軸彎曲，校正或打磨葉片外徑；
3.螺旋軸頭焊縫斷裂，重新焊接。
十二、 吊鉤不轉或膠輪打滑 排除：
1.被清理工件超重或不足，應分開清理或加掛配重；
2.減速機膠輪與吊鉤膠輪嚙合不緊，調節減速機膠輪；
3.減速機或線路故障，檢查減速機和線路。
十三、 吊鉤上下進出行走不靈活 排除：
1.限位或行程開關損壞，檢查更換；
2.電動葫蘆損壞，檢修損壞部位；
3.吊鉤所吊重物過輕，適當加配重。
9單吊鉤式

拋丸機工作方法：

將工件吊放在吊具上，用電動葫蘆或電動小車將其送入工作室內，關門后進行清理，工件在拋丸室內進行自轉或小移位，使工件受到均勻拋丸。

拋丸機適用范圍:
吊鉤式拋丸機,周期作業方式,工件吊掛著受拋,互不碰撞;設備遠行可靠、經濟實惠。尤其適用于各種可吊掛的小型鑄件、鋼精構件、鋁合金壓鑄件。

拋丸機用途：
本機廣泛應用于各類機械、汽車、機車車輛、船舶等。行業的中小型鑄鍛件鋼結構件的表面處理或強化處理，用以除銹、光整，改善工件表面狀態，清除內應力，延長其使用壽命。

拋丸機優點：
1.特別適用于不宜碰撞的工件，如齒輪等的清理強化。
2.工件形狀特點要便于吊掛，可多品種同時生產。
3.生產效率高，設備故障率低，性價比高。

操作程序

以下是吊鉤式拋丸機的操作程序，操作者必須熟知，以免拋丸機故障及事故的發生。
1、 除塵系統開；
2、 吊鉤在室外裝工件；
3、 吊鉤開入室內，運行停止；
4、 大門關閉，吊鉤自轉開始；
5、 提升機開；
6、 拋丸器開；
7、 供丸系統閘門開，清理開始；
8、 清理完畢，拋丸器停，供丸系統閘門關閉；
9、 吊鉤自轉停止；
10、 提升機停（如繼續清理可不停）；
11、 大門打開，吊鉤開出室外卸件；
12、 除塵系統停（如繼續清理可不停）。

吊鉤式拋丸機的維護與保養
對于吊鉤式拋丸機的日常養護至關重要，主要有以下幾點：
1、每一班后應將機器清掃一遍。
2、應經常檢查清理室中的護板及拋丸器的定向套、分丸輪等磨損情況，如有磨損嚴重，應立即更換。
3、機器在運轉前，凡有運動的零部件均需潤滑，拋丸器主軸上的軸承，每周加2#鈣基潤滑脂一次。螺旋輸送器、提升機上的軸承，每月加2#鈣基潤滑脂一次。其余軸承每3-6 個月加2#鈣基潤滑脂一次。鏈條等活動部位每周加一次機械油，電動機按期潤滑要求潤滑
4、定期檢查每個傳動部件，清洗零件，更換磨損的零部件。
5、機器在檢查維修時，必須切斷電源，避免事故發生。
6、機器工作48小時應對風機進行檢查，且清除附著在分輪上的灰塵，以保證風機運轉平穩及使用壽命。
7、清理室的護板可根據情況定期更換，更換時，應把護板件的安裝間隙控制在1.5mm以內，更換時參考示意圖。
8、履帶更換，將前門打開，拆除所有干涉件，用10#鋼筋做四件彎鉤從室體上部的工藝孔將傳動軸及履帶懸起，履帶從門中傾斜壓入。

拋丸磨料;

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