污水處理廠的控制系統(tǒng)設(shè)計基于現(xiàn)代*控制思想，采用分散控制、集中監(jiān)測管理的控制方式，采用西門子PLC可編程控制器（PLC）為核心的控制系統(tǒng)?；谧詣踊刂葡到y(tǒng)應(yīng)用于污水處理廠，能滿足污水處理工藝的要求，提供了一種高可靠性、低成本、更優(yōu)化的控制方案。
整個系統(tǒng)由1個控制室、4個現(xiàn)場PLC控制站組成。現(xiàn)場PLC控制站，由可編程序控制器（PLC）系統(tǒng)及檢測儀表組成，對污水處理廠各工藝過程進(jìn)行分散控制；再由控制室（CCR），對全廠實行集中管理。控制室、PLC控制站之間的數(shù)據(jù)通訊采用高速的、實時的工業(yè)以太網(wǎng)，網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)為環(huán)形，通訊速率為100Mbps，傳輸介質(zhì)為光纖。控制站設(shè)于綜合樓中控室；現(xiàn)場控制站設(shè)4個，分別位于進(jìn)水泵房（1＃PLC控制站）、變配電間（2＃PLC控制站）、鼓風(fēng)機房（3＃PLC控制站）、污泥濃縮脫水機房（4＃PLC控制站），均采用西門子PLC。

污水處理自動化系統(tǒng)示意圖
整個系統(tǒng)采用二級網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，即生產(chǎn)管理網(wǎng)和生產(chǎn)控制網(wǎng)，將過程實時數(shù)據(jù)、運行操作監(jiān)視數(shù)據(jù)信息同非實時信息及共享資源信息分開，分別使用不同的網(wǎng)絡(luò)。有效地提高了通訊的效率，降低了通訊負(fù)荷。生產(chǎn)管理網(wǎng)采用工業(yè)以太網(wǎng)，網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)為環(huán)形，傳輸介質(zhì)為光纖。生產(chǎn)控制網(wǎng)采用現(xiàn)場總線形式，采用PROFIBUS國際通用的開放式現(xiàn)場總線，傳輸介質(zhì)為屏蔽雙絞線。
污水處理廠自動化控制系統(tǒng)控制方式設(shè)計為現(xiàn)場設(shè)備就地手動控制、自動化控制系統(tǒng)遠(yuǎn)程手動控制、自動化控制系統(tǒng)遠(yuǎn)程自動控制三種控制方式。三種方式的級別由高到低依次為就地手動、遠(yuǎn)程手動、遠(yuǎn)程自動。

凈水處理典型解決方案
在凈水廠中采用以西門子PLC可編程控制器（PLC）為主的自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)凈水廠的生產(chǎn)控制、運行操作、監(jiān)視管理，系統(tǒng)不僅有可靠的硬件設(shè)備，還有功能*，運行可靠，界面友好的系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件、編程軟件和控制軟件。運行和維護(hù)費用低，操作方便。
整個系統(tǒng)由1個監(jiān)控站、6個現(xiàn)場控制站（PLC1~PLC6）和8個PLC分站（PLC2-1~PLC2-8）組成。監(jiān)控站由兩臺監(jiān)控計算機（互為備用）、服務(wù)器、投影儀、廠長室計算機、工程師室計算機、生產(chǎn)部門計算機等構(gòu)成。現(xiàn)場控制站采用可編程控制器（PLC），對工藝系統(tǒng)各過程進(jìn)行分散控制，分別設(shè)于加藥加氯間（PLC1）、凈水間（PLC2），8格濾池（PLC2-1~PLC2-8）、送水泵房（PLC3）、污泥脫水機房（PLC4）、純凈水制備車間（PLC5）、換熱間（PLC6），其中PLC5、PLC6為工藝設(shè)備廠家配套提供。
凈水廠自動化控制系統(tǒng)
控制室（操作站、工程師站）與分控站（PLC）之間采用工業(yè)以太網(wǎng)，網(wǎng)絡(luò)為光纖環(huán)網(wǎng)，控制站≥40臺，通訊波特率為100Mbps，兩個光纖鏈路模塊之間的通訊使用多模光纖，距離可達(dá)3000米。取水泵站距離凈水廠較遠(yuǎn)，采用GPRS的方式與控制室進(jìn)行通訊。凈水間控制站與8個濾池控制站采用PROFIBUS DP總線進(jìn)行進(jìn)行連接。變電站監(jiān)控系統(tǒng)隨10KV電氣設(shè)備提供，通過MODBUS協(xié)議將變電站監(jiān)控系統(tǒng)連接到自控系統(tǒng)中。

中水回用典型解決方案
中水回用系統(tǒng)采用以西門子PLC為主的自動化控制系統(tǒng)，在充分利用現(xiàn)有資源的基礎(chǔ)上，通過合理的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、功能*的控制功能，使得所有設(shè)備都得到較好的控制，運行穩(wěn)定可靠，回收中水安全有效。
中水回用自動化控制系統(tǒng)由1個控制室與3個現(xiàn)場PLC控制站及其高速安全的工業(yè)以太數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)絡(luò)組成?？刂剖抑饕?臺工業(yè)控制計算機、投影顯示系統(tǒng)組成，通過以光纖為傳輸介質(zhì)的工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò)對各現(xiàn)場PLC控制站進(jìn)行監(jiān)視、控制。3個現(xiàn)場控制站為快濾池現(xiàn)場控制站（PLC1站）、曝氣生物濾池現(xiàn)場控制站（PLC2站）、送水泵房現(xiàn)場控制站（PLC3站），上述現(xiàn)場控制站負(fù)責(zé)各自構(gòu)筑物內(nèi)及周邊相關(guān)工藝電氣設(shè)備和相關(guān)儀表的監(jiān)控，并將管理所需信息傳至辦公管理樓控制室。

系統(tǒng)采用分散控制集中管理的原則，由中控室管理層、現(xiàn)場PLC控制管理層、現(xiàn)場被控設(shè)備與儀表設(shè)備層三層組成，控制系統(tǒng)各現(xiàn)場站由西門子PLC與彩色觸摸屏組成。上位機與PLC站采用光纖介質(zhì)的工業(yè)以太網(wǎng)連接方式，現(xiàn)場PLC站的遠(yuǎn)程I/O站采用PROFIBUS-DP工業(yè)現(xiàn)場總線連接。