一、組成：由環氧樹脂、聚酰胺樹脂、灰色云母氧化鐵、增稠劑組成的雙組份防銹漆。

二、主要特性：

1、在富鋅底漆和鋼鐵的噴鋅層上具有優異的附著力和封閉性能

2、在適當處理的鍍鋅鋼材上具有良好的附著力

3、在噴砂鋼鐵及鋁合金上具有優異的附著力

4、能用于大氣和水下鋼鐵設施

5、對工業和化學大氣環境有較好的耐候性

6、具有良好的耐磨性

7、與后道漆膜具有良好的層間附著力。既能與環氧型、聚氨酯型和氯化橡膠型等涂料配套，也能與醇酸、酚醛等傳統型漆進行配套

8、漆膜在長時間內能保持優良的抗沖擊性能和柔韌性

9、具有優異的耐久性

三、用途：可作為環氧富鋅底漆、無機鋅底漆等高性能防銹漆的中間層漆封閉涂層，以增強整個涂層的層間附著力和保護性能；可以作為鋼材上金屬噴鋅層或鍍鋅鋼鐵表面的封閉涂層漆；可以用作鋁合金表面作底漆之用；也可直接涂裝在經噴砂處理的鋼鐵表面作防銹底漆之用。

四、指標參數：

顏色及外觀   灰色、無光。

密    度     約  1.36  g/cm3

配    比     甲組份︰乙組份＝10︰1（重量比）

干膜厚度       30～100μm

濕膜厚度       60～200μm

理論用量       90～300 g/m2

閃    點   甲組份（基料）27℃

乙組份（固化劑）27℃

干燥時間      （25℃）

表干≤   2h

實干≤  24h

固化 7d

熟化時間（20℃） 30min

適 用 期（20℃） 8h

復涂間隔時間

建議涂裝道數   無氣噴涂一道，刷涂或滾涂二～三道。

前道配套用漆    環氧富鋅底漆    環氧鐵紅底漆

             （或直接涂裝在除銹質量達到Sa2.5級的鋼鐵表面上，或經打毛后的鋁合金表面上。）

后道配套用漆   環氧面漆、氯化橡膠面漆、醇酸面漆、聚氨酯面漆、環氧瀝青防銹漆、酚醛面漆等

五、施工參數：

表 面 處 理   ·涂有鋅粉底漆的鋼鐵：除凈所有的油污、雜物和鋅鹽

              ·鍍鋅鋼材：以彈性砂輪片除凈所有的油污、雜物和鋅鹽；如用水下部位則必須采用輕掃噴砂進行表面處理

              ·未經曝曬過噴鋅鋼材：除盡所有的油污雜物和鋅鹽后以鋼絲絨打毛

              ·鋼鐵：噴砂處理至Sa2.5級

              ·涂有車間底漆的鋼材：采用輕掃噴砂或風動（電動）工具進行二次除銹，除銹質量達到St3級

              ·鋁合金：船底部位采用輕掃噴砂打毛，水線或陸上部位用砂紙打毛

              ·與可以配套的舊漆膜：除凈所有的油污雜物后將舊漆膜打毛

底 材 溫 度   ·底材溫度須高于露點以上3℃

              ·室外施工時底材溫度低于5℃時，環氧與固化劑的固化反應停止，不能進行施工

涂 裝 方 法

無氣噴涂      稀 釋 劑   配套稀釋劑

              稀 釋 量   0～5﹪（以油漆重量計）

噴嘴口徑   0.4～0.5mm

噴出壓力   20～25MPa（約200～250㎏/cm2）

空氣噴涂      稀 釋 劑   配套稀釋劑

              稀 釋 量   0～10﹪（以油漆重量計）

噴嘴口徑   2.0～3.0mm

空氣壓力   0.3～0.4MPa（約3～4㎏/cm2）

滾涂/刷涂     稀 釋 劑   配套稀釋劑

              稀 釋 量   0～3﹪（以油漆重量計）

安 全 措 施   在狹小空間或有限空間施工時，必須加強通風換氣并嚴禁明火。

包       裝   桶裝   20㎏

儲 藏 期 限   6個月。

備       注   為正確使用本公司的產品，請仔細閱讀《產品說明書》。

聲       明   以上本產品的資料及數據是根據我們的試驗和實際使用中的經驗而積累的，可作為施工指南。對于在我們不了解的情況下進行的施工，我公司只保證本產品本身的質量，其它方面的問題恕不負責。對本說明書，我們將根據產品的不斷改進有權進行修改。