收購二手600ml全自動吹瓶機一出四；轉讓二手600ml全自動一出二吹瓶機；哪里有二手600ml廣口手插式自動吹瓶機；想買一臺二手600ml油瓶全自動吹瓶機。全自動吹瓶機是一種二步法下吹式全自動吹瓶設備，從一出一到一出六腔可吹制 0.6升、2升，適用于吹制以PET、PP等結晶型塑料為原料的任何形狀的碳酸飲料瓶、礦泉水瓶、化妝品瓶、大口徑瓶、耐高 溫瓶及其他包裝容器。

機器機特點:

采用*的微電腦控制系統，性能穩定；

輸送機自動送坯；

采用紅外線燈管加溫，穿透力強，瓶坯自轉受熱，軌道公轉，加熱均勻，快速可靠；

加熱區內的燈管、反射板寬度及高度均可調節，以適合不同結構的瓶坯的加溫，并有自動排溫裝置，以保證烘道的恒溫；

每個機械動作都有安全自鎖裝置，當某個工序出現故障時，程序將自動切換到安全狀態；

各動作由油泵驅動，具有無污染，噪音低等優點；

氣路設計將動作和吹氣分為三部份，以滿足吹瓶、動作不同氣壓的需求；

采用高壓及雙曲臂連桿鎖模，鎖模力強；

操作方法有手動、全自動兩種方式；

安全可靠的閥位設計，更是讓氣路變得一目了然；

生產工藝流程全部自動化完成，具有投資省、效率高、操作方便、維修簡單、安全等優點。 瓶體免受污染冷卻系統達到理想的冷卻效果安裝，啟動簡單成瓶報廢率低于0.2%

吹瓶機：就是吹瓶子的機器，顯的解釋就是能將塑料顆粒（軟化成液體）或做好的瓶胚通過一定的工藝手段吹成瓶子的機器。

塑料中空容器以質輕價廉、安全性高等特性, 廣泛應用于飲料、醫藥、化妝品、食品及化工行業，更是吸引了更多的生產商選擇塑料容器來代替以往的玻璃容器 模具以及原料等無不一一展現在我們面前，新技術、新應用層出不窮，縱觀塑料中空成型領域也是碩果累累。隨著世界性石油價格飛漲，塑膠原料價格也是居高不下，開發能耗低、原料省的替代產品也是市場趨勢之一。

·采用無油氣囊鎖模技術，鎖模力大，且肘節運轉進受力少、壽命長。·采用飛出密封技術，使封口尤其是廣口瓶封口更容易。

吹瓶機的運作原理

　　吹瓶機主要分成三類：擠出吹瓶機、打針吹瓶機和特殊結構吹瓶機。加工工藝主要分為一步法和二步法兩種。一步法和二步法吹瓶機成型工藝，主要用于PET和BOPP中空容器成型。兩者各有特點，都在應用廣泛。相比較而言，二步法更適合于集中出產瓶坯、分散吹制瓶子；而一步法設備更適合于飲料企業的在線出產。

　　吹瓶機的吹制程序主要有6個步驟：1)首先將加熱后的塑胚放入模具中；2）使用鎖模氣缸將模具瑣緊；3）再用高壓或機械結構等令胚模鎖定；4）中高壓預吹氣,同時拉伸氣缸動作令胚模膨脹；5）高壓吹氣,瓶胚依模具定型，并保壓一定時間；6）將已成型瓶中的高壓釋放，氣缸復位——取瓶。

氣動設備在吹瓶機的運行過程中應用的地方非常多；從放料 — 鎖緊 — 拉伸 — 高壓吹氣//放氣 — 取瓶，這一系列動作都是由氣動設備輔助完成。如拉伸高壓吹氣放氣回路，根據圖2顯示，我們可以看到，氣路分成兩塊，常壓部分和高壓兩個部分。

吹瓶機是一種通過吹塑工藝將塑料顆粒制作成中空容器的設備，目前比較常見的機種包括，使用PP和PE的一次成型的中空擠吹機，使用PET，PC或者PP兩次成型的注拉吹吹瓶機，以及新發展起來的有多層中空擠吹和拉伸吹塑。

目前大部分吹瓶機都還是二步法吹瓶機，即必須先將塑料原料做成瓶胚，然后再進行吹制。現今一般常用的是PET材質的環保塑料。 吹塑機：是將液體塑膠噴出來之后，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成產品，這種機器就叫做吹塑機。也是吹瓶機的一種，即液壓吹瓶機。

熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。

直線式上胚機構，穩定可靠。能適應不同尺寸瓶胚的上胚要求。下吹式吹瓶機的優點：就是瓶口不容易受到紅外線燈管加熱影響而變形。機械手系統：采用伺服機械手同步取瓶胚，取瓶子，動作精確快速 。

直線式吹瓶機吹氣系統圖空氣冷卻系統

采用的英國諾冠三合一組合閥（即一吹、二吹和排氣組合在一起），節省了所有的外部連接管道，使空氣轉換所需要的時間減短至，響應快速、流量大、集成一體；適配進口高效大流量的消聲器，噪音極低，排氣時間更短；瓶坯拉伸同樣采用伺服電機驅動，定位精準，反應快速，動作穩定，保證拉伸過程中每個瓶子都受到一樣的拉伸速度和力度。吹瓶前配有光纖光電檢測，檢測到無瓶坯時不進行吹瓶動作，達到節能節氣的經濟效果及延長機器的壽命。

過程

一、預熱

將瓶坯（胚）通過紅外線高溫燈管照射，將瓶坯（胚）的坯（胚）體部分加熱軟化，為了保持瓶口形狀，瓶坯（胚）口是不需要加熱的，因此需要一定的冷卻裝置對其進行冷卻操作。

二、吹瓶成型

該階段是將已經預熱好的瓶坯（胚）放置到已經做好的吹模中，對其內進行高壓充氣，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。

操作步驟

步驟1: 將瓶胚放置在瓶胚容器中，經輸送裝置自動進入瓶胚定位裝置。

步驟2:將瓶胚口向上瓶胚自動的加載到瓶胚固定器上，而后送入烘道。

步驟3:加熱后，瓶胚被送進吹拉平臺，然后鎖模，先后經低壓吹拉，高壓吹拉，排氣，開模。

步驟4 :成瓶由自動脫模系統從吹瓶平臺拿下來。

維護保養

1 加料位不加料：需進行檢查幾種情況：

是否已經料斗沒有料了，如果是：需要趕快加料

不是：請檢查提升機的控制接觸器是否在得電狀態，如果是得電狀態，趕快檢查電機是否在得電并負載狀態，因為這種情況很可能是由瓶坯（胚）卡住了提升帶，這時簡單的方法是人工幫助提升。

如果檢查提升機的控制接觸器不在得電狀態，請檢查瓶胚檢測電眼是否與反射板不在同一條直線上。

2 進料老卡進料盤：這種情況是比較頭痛的問題，從經驗上看如果瓶坯（胚）的長度比較長切重量較大的話，那么這種現象是比較少的。

3 瓶子吹成后不能從模具中取出。

首先應該將模具打開，用手動開合模，如果正常，在用空運行狀態運行一下，如果也正常的話。

請檢查你的排氣時間設置，如果排氣設置正常，且每次只要一吹瓶就故障的話，那么可以判斷是排氣閥的問題，請打開排氣閥檢查其彈簧和密封件情況（這種故障還有一種現象是排氣聲音比較大或有排不凈的聲音）。

如果你遇到的是很多模生產正常偶然來一下這種開不了模的情況，請檢查鎖模銷是否有段了的螺絲在里面，另外請檢查鎖模力度是否太大，如果太大應該按照標準重新調整。

4 瓶子老是夾傷

機械手的位置是否錯位。

5 兩個機械手相碰撞

這種情況需要重新手動復位機械手，是由于錯位引起的

操作規范

市面上的吹瓶機一般分為全自動和半自動兩種。

全自動吹瓶機通過機械手的操作將吹瓶的兩個操作合在一起完成，免去了中間人工將預熱好的瓶坯（胚）放入吹模的過程。大大加快了生產的速率，當然價格也為比半自動的要高。

產品選擇

如何選擇自己所需要的吹瓶機型號，想必也是大家為關注的話題。

一般來說，根據自己所需的產品來選擇吹瓶機的型號。針對不同的用量的廠家，一般關注的是一出幾腔的、瓶子容量的大小，及每小時的產量。

通過自己的需要來選擇符合自己所需的型號是非常關鍵的。

全自動吹瓶機安全操作規范知識

(1) 每班開機之前，必須在各活動部件加潤滑油一次。（機械手、機械手導軌、開合模導軌 ）

(2) 擺臂可（3—4）天加一次。加溫機大鏈條小鏈條可一個月一次。經常檢查主機減速器、加溫機減速器是否缺油。主機軸承可3個月加一次。

(3) 生產前檢查各運動部件是否牢固，螺絲是否松動脫落，特別是沖擊力較強的地方，皮帶傳動部分是否異常。

(4) 檢查高壓氣源，低壓氣源，電源，水源是否正常。

(5) 檢查各急停開關，安全門開關，保護裝置檢測開關是否正常。

(6) 檢查加溫頭進胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調節壓胚裝置螺母。

(7) 檢查燈管是否損壞，斷裂。要及時更換。

(8) 檢查各氣動元件是否漏氣，動作是否靈敏。

(9) 檢查三聯體是否異常漏氣，是否堵塞，水杯儲水量是否太滿。

(10) 全自動吹瓶機電磁閥遇有異常時，要及時清洗<每吹瓶350萬清洗一次>。

技術優點：

1. 特點：采用全伺服控制系統，結構穩定可靠，高速平穩。

2. 直線上胚機構，穩定可靠。能適應不同尺寸瓶胚的上胚要求。

3. 伺服傳送系統，定位精度高，速度快穩定可靠性好，無氣源節省能源，維護費用低通過伺服電機控制拉伸桿對瓶胚進行拉伸。優點是可分段拉伸，*行瓶胚定位，保證拉伸的時瓶胚的垂直度，再進行二次拉伸。保證每一瓶胚拉伸的均勻性和一致性。拉伸速度快，位置精確。

4. 采用夾具頭與夾具體分體結構，可快速更換不同夾具頭。可變速夾具自轉裝置可隨時調整夾具的自傳速度，保證瓶胚加熱的均勻性。

5. 采用直線式的結構設計。可方便調整加熱燈管的高度和與瓶胚間的距離，達到瓶胚加熱的佳效果。更換燈管快速簡單。采用連續式溫度加熱方式，保證每個瓶胚加熱溫度的一致性，瓶胚間距小，有效節省能源。設有瓶口螺紋保護板，防止加熱過程中，瓶口螺紋加熱變形。

6. 的氣源控制系統，保證吹瓶氣流的均勻一致和快速反應，提供產品的質量和均勻性。